2026.03
한국전기연구원
1. 적용 범위
본 시방서는 급격한 환경변화에 따라 옥외용 전력기기에 사용되고 있는 절연물 및 부품의 고온 및 극저온시험, 환경(온·습도)시험, 급격한 온도변화에 활용되는 극저온 열충격 시험기의의 납품, 설치, 검수에 대하여 적용한다.
2. 공급 범위
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2.1
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극저온 열충격 시험기
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1 SET
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2.2
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KOLAS 교정 성적서
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-
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3. 일반 및 기술시방
3.1 일반사항
3.1.1 해당 설비는 급격한 환경변화에 따라 옥외용 전력기기에 사용되고 있는 절연물 및 부품의 고온 및 극저온시험, 환경(온·습도)시험, 급격한 온도변화에 활용되는 설비로서 모든 부품 및 설비는 한국전기연구원 안산분원 시험동 1층 104호 절연시스템(EIS)시험장 내에 담당자가 지정한 위치에 설치 및 정상운전이 가능해야 한다. 설치 위치까지의 전원선 및 급수관 연결은 한국전기연구원에서 설치하며, 공급자는 해당 설비 납품 3개월 전까지 전원선 및 급수관의 정보를 한국전기연구원 담당자에 통보해야 한다.
3.1.2 해당 설비에 장착되는 모든 부품은 일반적인 시험장 조건의 온도(10 ℃ ~ 35 ℃) 및 습도(75 % R.H.이하)의 변화 및 발생하는 시험조건에 대하여 내구성을 가져야 한다.
3.1.3 해당 설비는 정상운전을 위해서 국내에서의 전압 및 주파수 조건에서 동작에 문제가 없어야 한다.
3.1.4 설치 후의 정상운전 상태에 대한 검수는 3.2.4항의 범위에서 교정 및 측정을 진행하여 검증하며, 추가적으로 기술시방에 명시되어 있는 기술 사양에 대한 데이터, 품질 자료, 인증서 등을 제출해야 한다.
3.2 기술시방
3.2.1 극저온 열충격 시험기 적용 표준
표 1은 극저온 열충격 시험기에 적용 가능한 표준을 나타내고 있다. 극저온 열충격 시험기는 제시하고 있는 고온시험, 극저온시험, 환경시험의 표준에서의 시험방법 및 그에 따른 요구하는 사항을 모두 만족해야 한다. 단, 표준에서 명시하고 있는 시험 공간의 최고 및 최저 온도는 3.2.3항의 요구사항을 기준으로 만족해야 한다.
표 1. 극저온 열충격 시험기 적용 표준
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구분
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표준
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극저온시험
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IEC 60068-2-1, Test A
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IEC 60721-4
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MIL-STD-810G, Method 502.5
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GB/T 2423.1 Test A
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고온시험
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IEC 60068-2-2, Test B
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IEC 60721-4
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MIL-STD-202G, Method 108A
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MIL-STD-801G, Method 501.5
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MIL-STD-883J, Method 1008.2
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GB/T 2423.2 Test B
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환경시험
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IEC 60068-2-67
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IEC 60068-2-78
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IEC 60721-4
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ISO 16750-4, Damp heat steady
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GB/T 2423.3 Test Cb
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GB/T 2423.4 Test Db – Test cycle
– Variant 1 and Variant 2
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GB/T 2423.50 Test Cy
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IEC 60068-2-30 Test Db – Test Cycle
– Variant 1 and Variant 2
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IEC 60068-2-38
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3.2.2 극저온 열충격 시험기의 구조 및 크기
그림 1은 극저온 열충격 시험기의 구조를 나타낸다. 정밀한 공기 재순환을 통해 온도와 습도 설정값을 매우 높은 정밀도로 유지할 수 있도록 설계되어야 한다. 이러한 결과를 충족시키기 위해 열교환기, 발열체, 팬으로 구성되어야 한다. 팬은 시험 공간의 공기를 흡입하여 필요에 따라 가열, 냉각, 가습 또는 제습해야되며, 시험 공간 바닥과 천장에 설치된 칸막이를 통과하는 공기 흐름은 매우 균일한 공간 온도 분포를 나타내야 한다.
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그림 1. 극저온 열충격 시험기 구조
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그림 2. 극저온 열충격 시험기 크기
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시험 공간의 크기, 선반 개수 등의 시험 공간 및 외형의 요구성능은 표 2를 만족해야 한다.
표 2. 극저온 열충격 시험기의 시험 공간 및 외형 요구성능
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구분
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내용
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비고
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시험 공간
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크기
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(W580 Ｘ D765 Ｘ H750) mm 이상
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335 L
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선반 개수
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납품 개수 : 3개 이상
(장착 가능 개수 : 8개 이상)
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STS
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재질
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STS(그레이드 1.4301)
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바닥 하중
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60 kg 이상
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선반 하중
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각 30 kg 이상
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내부 재질
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스텐리스 스틸
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선반 재질
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스텐리스 스틸
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측정 센서
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PT100 백금 온도 센서
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접근 포트
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오른쪽 1개(지름 125 mm),
왼쪽 1개(지름 50 mm)
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실리콘 마개
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외형
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크기
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(W900 Ｘ D1850 Ｘ H1900) mm 이하
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총 중량
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700 kg 이하
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재질
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아연 도금 강철에 파우더 코팅
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연회색
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도어 형식
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싱글 도어
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도어 투시창
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(W450 Ｘ H600) mm 이상
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바퀴
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높이조절 및 이동 가능형
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전력
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15 KW 이하
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전류
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25 A 이하
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소비전력
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50 kWh 이하
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소음
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65 dB이하
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냉동장치
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공냉식 냉동 시스템
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냉매
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R449A(오존지수 = 0)
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가습
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25 L 물통 및 자동 급수장치
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배수구 설치
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인증
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CE 및 UL 인증 제품
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인증서 제출
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3.2.3 극저온 열충격 시험기 온·습도 및 제어
극저온 열충격 시험기는 고온시험, 극저온시험, 온·습도 환경변화를 시험조건에 따라 급격하게 변화 또는 유지시키는 기능을 수행하는 설비로 온도, 습도 이를 제어하는 요구성능은 표 3 ~ 표 5를 만족해야 한다. 온도의 상승 및 하강속도는 IEC 60068-3-5의 공조시스템 출구에서 측정하여 상승속도 약 6 ℃/min, 하강속도는 약 2.7 ℃/min로 그림 3의 그래프를 만족해야 한다.
표 3. 극저온 열충격 시험기의 고온, 극저온시험 요구성능
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구분
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내용
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비고
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범위
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(-70 ~ 180) ℃
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시간에 따른 온도 변화
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±0.3 ℃
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시험공간 중앙
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시험 공간 온도 변화
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±0.5 ℃
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IEC 60068-3-5
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시험 공간 온도 구배
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±2 ℃
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(-70 ~ 150) ℃,
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발열 보상
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1500 W(20 ℃), 1500 W(-20 ℃)
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온도 범위 전구간에 대한 최대 발열 보상 기술 자료
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자료 제출
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표 4. 극저온 열충격 시험기의 환경시험 요구성능
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구분
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내용
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비고
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온도
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범위
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(10 ~ 95) ℃
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시간에 따른 온도 변화
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±0.25 ℃
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시험공간 중앙
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시험 공간 온도 변화
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±1 ℃
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IEC 60068-3-5
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이슬점 온도 범위
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(-3 ~ 94) ℃
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증빙 자료 제출
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습도
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범위
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(10 ~ 98) % R.H.
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10 ℃에서 10 % 만족
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시간에 따른 습도 변화
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±3 % R.H.
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10 % R.H. ~ 75 % R.H.
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±2 % R.H.
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75 % R.H. ~ 98 % R.H.
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시험 공간 습도 변화
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±3 % R.H.
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가습시 물 소비량
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2 L 이하(24 h)
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40 ℃, 92 % R.H.
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구분
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내용
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비고
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습도
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발열 보상
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400 W 이하
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온·습도 차트
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시험공간-상대습도 차트(온·습도 범위)
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자료 제출
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표 5. 극저온 열충격 시험기의 제어 요구성능
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구분
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내용
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비고
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I/O 유닛 및 소프트웨어
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디지털 측정 및 제어시스템
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10인치 웹 패널이 있는 작동 및 프로그래밍, 모니터링 유닛
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도어 부착
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프로그램 메모리
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최대 100 프로그램
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세그먼트
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프로드램당 최대 100
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루프
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250
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중첩
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프로그램 주기
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최대 9999
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인터페이스
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장치 제어를 위한 무전위 접점 방식의 디지털 출력 4개
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DC 24 V, 0.5 A
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장치 피드백을 위한 디지털 입력 4개
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DC 24 V, 30 mA
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네트워크 통합을 위한 이더넷 인터페이스 1개
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100/1000 Mbps
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측정 데이터 저장을 위한 USB 인터페이스 1개
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프로토콜
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이더넷 인터페이스를 통해 항온항습 챔버 프로그래밍, 제어 및 모니터링 가능
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보호기능
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EN 60519에 따른 과열 보호 기능
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시험 챔버 과열 방지용 안전 온도 제한기
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그림 3. 온도 변화(상승·하강) 그래프
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3.2.4 KOLAS 교정
본 시스템을 구성하는 부품 및 설비는 납품 전에 한국전기연구원 담당자에게 표 6 조건에 따라 KOLAS 교정 성적서를 확인받고 납품 및 설치를 수행한다.
표 6 KOLAS 교정 조건
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구분
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내용
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보정값
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시간에 따른 변화
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시험 공간 변화
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온도
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(-70 ~ 180) ℃ 범위내에서
20 ℃ 단위
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± 1 ℃
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±0.3 ℃
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±0.5 ℃
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습도
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10 ℃에서 10 % R.H.,
50 ℃, 90 ℃에서
98 % R.H.
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± 3 % R.H.,
± 2 % R.H.
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± 3 % R.H.,
± 2 % R.H.
|
± 3 % R.H.
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4. 시험 및 검사
4.1 시험항목
시험 및 검사일자는 담당자와 사전 협의 후 결정하며, 담당자가 지정하는 장소에 설
치하고 아래 항목에 적합하여야 한다.
1) 구조 및 외관검사(수량 확인 포함)
- 납품수량 : 부품 등
- 구매시방서에 따른 기술 사항 등 확인
2) 시방서에 따른 성능확인시험
4.2 시험방법 및 기준
1) 시스템의 기술요구에 의한 성능은 기술 시방서에 명시되어 있는 KOLAS 교정 조건에 따라 수행한 공인 성적서로 대체한다.
2) 온·습도 상승 및 하강 속도의 검증은 한국전기연구원에서 보유하고 있는 온·습도 측정기로 측정하여 시방서에 명시되어 있는 기술사항을 만족하는지 검증한다.(허 용오차 : ±2 s 이내)
5. 기타사항
5.1 일반사항
1) 계약자는 하자보증기간 후에도 운영 및 유지보수에 필요한 부품에 대해서는 한 국전기연구원 담당자의 요구가 있으면 즉시 실비로 제공하여야 한다.
5.2 입찰자격
1) 입찰 자격자가 입찰 전에 구매 시방서등 기술적인 협의가 필요한 경우에는 반드 시 사전에 사용부서(전기특성시험실)의 담당자(031-8040-4432)와 협의 하여야 한다.
5.3 납품일자
납품은 계약 후 4개월 이내로 한다.
5.4 하자보증
1) 본 시스템을 구성하는 부품 및 설비의 하자보증기간은 인도 후 1년으로 한다.
2) 설계 및 제작과정의 착오로 발생한 하자는 즉시 수리 및 교체하여야 하며, 같은 하자가 반복되면 하자가 완전히 처리된 후 1년으로 한다.
6. 유의사항
6.1 계약상대자는 작업 전 주 1)의 안전관리 계획서를 제출해야 한다.
6.2 작업 전에 시험기 내·외부의 손상 우려가 있는 경우 사전에 조치를 취한 후 작업을
하여야 한다.
6.3 작업 시 작업물품으로 인하여 출입자에게 피해를 주지 않도록 한다.
6.4 작업 시 시험기가 손상되었을 경우, 계약상대자의 부담으로 원상 복구한다.
6.5 계약상대자는 고의 또는 과실을 불문하고 작업 중 발생하는 모든 재해 및
안전사고에 대해서 책임을 진다.
<별첨-1>
비 밀 유 지 계 약 서
계약상대자는 「극저온 열충격 시험기」 관련하여 한국전기연구원(이하 “계약자”라 칭함)과 비밀 및 보안에 대한 계약을 체결하며, 관련 정보 및 비밀보호를 위해 아래의 사항을 성실히 준수할 것을 동의한다.
① 계약상대자는 본 과업과 관련된 “계약자”가 요청한 비밀사항(대외비 및 그에 준하는 사항, 구매시방서에 언급된 사항, 회로도, 시험 설비의 정격, 구성품 정보 및 시험 방법 등)으로 분류한 자료 및 정보를 그 어떤 사람에게도 직․간접적으로 유출 및 누설하지 않는다.
② 계약상대자는 계약을 이행하는 과정에서 얻은 어떠한 정보라도 계약수행 목적에만 사용하고, 계약이 종결 시, 계약자에게 모든 자료를 반환하며, 전자문서 및 파일은 복구할 수 없을 정도의 수준으로 삭제한다.
③ 이 계약 하에 수행된 모든 작업의 결과 및 자료는 계약자의 자산이며, 모든 권리는 계약자가 가진다.
④ 계약 종료 후, 계약상대자는 본 개발과 관련된 어떠한 사항(기업홍보목적, 개발사항, 개발내용)에 대해 언급하지 않는다.
이상과 같이 동의하며 만일 보안 및 비밀 사항에 대해 위반 시 민/형사상의 책임과 관계 법규에 의한 조치를 따르며, 손해를 끼친 경우에는 손해액에 대한 전액변상을 하며, 그 증거로 본 계약서를 제출합니다.
년 월 일
상 호 : / 사업자번호
주 소 :
대 표 자 : (인)
한 국 전 기 연 구 원 귀 중
주) 1 안전관리 계획서
안전관리 계획서
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회 사 명
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주 소
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연 락 처
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H.P : E-Mail :
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작업자 수
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명
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안전보건 경영방침
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( 유 / 무 )
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관리조직
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직 위
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직 급
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성명
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사 업 주
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현장책임자
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작업 내용
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작업명
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작업내용(공정) *상세하게
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안전작업계획
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안전보건
교육계획
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교육대상
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교육내용
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교육강사
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교육장소
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산업재해발생현황
(최근 5년간)
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발생연도
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재해유형
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재해사유
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재발방지 이행여부
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