목    차 

1-1 농업생산기반시설 기계 배관설비                               [KRCCS 67 90 11] 

1-2 농업생산기반시설 기계 신축관                                 [KRCCS 67 90 12] 

1-3 농업생산기반시설 기계 도장 일반                              [KRCCS 67 90 14] 

1-4 농업생산기반시설 기계 밸브설비 일반                         [KRCCS 67 90 15] 

1-5 농업생산기반시설 기계 조작기                                 [KRCCS 67 90 16] 

1-6 농업생산기반시설 기계 버터플라이밸브                        [KRCCS 67 90 17] 

1-7 농업생산기반시설 기계 소프트실 제수밸브                     [KRCCS 67 90 19] 

1-8 농업생산기반시설 기계 급속 공기밸브                         [KRCCS 67 90 24] 

1-9 농업생산기반시설 기계 펌프설비일반                           [KRCCS 67 90 30] 

1-10 농업생산기반시설 기계 수중 사류 펌프                       [KRCCS 67 90 41] 

1-11 농업생산기반시설 기계 운반하역기계설비 일반                [KRCCS 67 90 45] 

1-16 농업생산기반시설 기계 천정크레인                            [KRCCS 67 90 46] 

1-12 농업생산기반시설 기계 벨트 콘베어                           [KRCCS 67 90 49] 

1-13 농업생산기반시설 기계 용접 일반                             [KRCCS 67 90 50] 

1-14 농업생산기반시설 기계 강재설비일반                         [KRCCS 67 90 53] 

1-15 농업생산기반시설 기계 고정식 자동 제진기(로타리식)         [KRCCS 67 90 61] 

총 칙 [KRCCS 67 05 00] 

○  한국 농어촌공사 농업생산기반시설 전문시방서를 따른다. 

     단, 아래기록사항은 본 공사에 우선 적용한다. 

	1-1 농업생산기반시설 기계 배관설비

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 시방서는 양,배수장의 관 제작 및 설치공사에 적용한다. 

1.2  참고 기준 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

1.2.1  한국산업규격 

     KS A 0503     배관계의 식별표시 

     KS A 3801     명판의 설계기준 

     KS B 0222     관용 테이퍼 나사 

     KS B 1002     6각볼트 

     KS B 1010     마찰접합용 고장력 6각볼트‧6각너트‧평와셔의 세트 

     KS B 1012     6각너트 

     KS B 1326     평와셔 

     KS B 1503     강제 용접식 관플랜지 

     KS B 1508     수도용 주름마디 스테인리스 강관 

     KS B 1511     철강제 관 플랜지의 기본치수 

     KS B 1527     파이프 서포트 

     KS B 1536     벨로우즈형 신축 관이음  

     KS B 2330     플러팅 밸브 

     KS B 2340     수도용 공기밸브 

     KS B 5302     유리제 온도계[전체담금] 

     KS B 5305     부르동관 압력계 

     KS B 5215     수은 충만 압력식 지시온도계 

     KS B 5323     면적 유량계 

     KS B 5235     증기압식 지시온도계  

     KS B 6153     수도용 감압밸브  

     KS B 6501     수용 솔레노이드 밸브  

     KS B 6502     증기용 솔레노이드 밸브 

     KS B 6503     연료유용 솔레노이드 밸브  

     KS B 6216     증기용 및 가스용 스프링 안전밸브 

     KS D 2302     연지금 

     KS D 3503     일반 구조용 압연강재 

     KS D 3506     용융 아연도금 강판 및 강대 

     KS D 3507     배관용 탄소강관 

     KS D 3562     압력배관용 탄소강관 

     KS D 3565     상수도용 도복장강관 

     KS D 3573     배관용 합금강강관 

     KS D 3576     배관용 스테인리스강관 

     KS D 3578     수도용 도복장강관 이형관 

     KS D 3583     배관용 아크 용접 탄소강 강관 

     KS D 3589     압출식 폴리에틸렌 피복 강관  

     KS D 3595     일반배관용 스테인리스강관 

     KS D 3607     분말용착식 폴리에틸렌 피복강관 

     KS D 3698     냉간압연 스테인리스 강판 및 강대  

     KS D 3701     스프링 강재 

     KS D 3705     열간 압연 스테인리스 강판 및 강대 

     KS D 4301     회주철품 

     KS D 4307     배수용 주철관 

     KS D 4308     덕타일 주철 이형관  

     KS D 4311    덕타일 주철관 

     KS D 5506     인청동 및 양백 판 및 띠 

     KS D 6701     알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조 

     KS D 6704     땜납 

     KS D 8307     수도용강관 콜타르 에나멜 도복장방법 

     KS D 8319     은땜납      

     KS D 8500     수도용 강관 외면 테이프 도복장방법 

     KS D 8502     수도용 액상 에폭시 수지도료 및 도장방법 

     KS D 8050     인동 땜납 

     KS F 4552     메탈 라스 

     KS L 5201     포틀랜드 시멘트 

     KS M 3402    수도용 경질 염화비닐 이음관 

     KS M 3404    일반용 경질 염화비닐관 

     KS M 3407    일반용 폴리에틸렌관 

     KS M 5000    도료 및 관련 원료의 시험방법 

     KS M 6613    수도용 고무 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

1.4.1  일반 

계약상대자는 계약도서상의 모든 배관의 설계, 제작 및 각 설비의 기능에 부합하는 배관공사를 해야 한다. 

1.4.2  단위책임 

계약상대자와 제작자가 다를 경우에는 제작자는 공급되는 모든 배관 자재에 대하여 설계, 제작, 시험 및 검사에 대한 책임을 지며, 계약상대자는 각 배관자재가 시방서 내용을 준수하여 제작되도록 관리․감독을해야 하며, 이에 대한 책임을 진다. 

1.4.3  경미한 변경 

제작 및 설치의 형편에 따라 설계 및 제작상에 경미한 변경이 필요할 경우에는 감독원의 승인을 받아 변경할 수 있다. 

1.4.4  배관공사 범위 

기계설비에 포함하는 배관중 타계약자 공사분을 제외한 모든 배관은 이 공사 범위로써 제외되는 배관은 다음과 같다. 

1.5  제출물 

1.5.1  시공도면 

(1) 시공도면은 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다. 

① 배치도 

② 계통도 

③ 배관도 (평면 및 단면 1/50 축척으로 작성하는 것을 기본으로 한다.) 

④ 배관 상부 통행로 및 지지대 상세도 

⑤ 용도에 따른 배관자재 수량산출서 

(2) 계약상대자는 공사 착수전에 배관 시공 계획서와 시공시 필요한 도면 및 자료를 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 시공도 작성시 포함할 사항은 다음과 같다. 

① 배관은 가능한 한 바닥면 가까이, 질서 정연하게 배열하고 장래 배관을 고려한다. 

② 기기의 유지 관리 편리성을 최우선으로 하고 이를 위한 점검 발판, 통로등을 마련한다. 

③ 배관 및 구조물의 신축, 부등침하를 고려한다. 

④ 배관의 진동 및 수충격(Water Hammer)으로부터 보호시설을 한다. 

⑤ 배관설치를 위한 콘크리트구조물의 관통부 및 절개부위의 치수기재, 지수 필요성 여부 

1.5.2  배관 부속품 제출도서 

(1) 계약상대자는 주요 배관 부속품에 대한 제작도면(또는 제작자 카달로그) 시험 및 검사 계획서, 보증서 등을 감독원에게 제출하여 승인을 받고, 제작에 착수해야 한다. 

(2) 주요배관 부속품은 감독원과 협의하여 정한다. 

(3) 시험 및 검사용 시료채취 비용은 계약상대자가 부담한다, 

(4) 채취된 시료의 시험 성적서를 제품의 현장 반입전 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 

1.6  포장, 운반 및 보관 

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 설비 각절에 따른다. 

(2) 관류 및 부속류는 적재틀과 보관대를 설치하여 규격별로 분리 보관하여야 하며 충격등에 의한 변형이 발생하지 않도록 보호하고 흑관 및 철재류는 방청도장을 하여야 한다. 

(3) 관은 시공전까지 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 및 마개 등으로 보호하여야 하며 배관작업이 부분적으로 완료되었거나 완성된 부분들을 차단시키려 하는 경우에도 임시마개로 보호하여야 한다. 

1.7  타 공정과의 협력작업 

콘크리트를 타설하는 경우에는 구조물 관통용 슬리브 배관지지 고정철물 설치용 인서트 및 인서트 플레이트를 타 공종과 협의하여 설치하여야 한다.  

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

명 칭		구경(mm)	두께(mm)	사용압력  (kgf/㎠)	비고
성평배수장	폴리에틸렌  피복강관	1,350	12.0	10

2.2  일반사항 

계약상대자는 계약서에 강관, 스테인리스관, 동관, PVC관, PE관, 주철관 등 배관에 대한 별도 규격이 없는 경우 다음의 배관재료에 따라 공급해야 한다. 

2.2.1  물용 배관 

(1) 원관은 KS D 3565(STWW 400), KSD 3578, KS D 3507(SPP) 또는 KS D 3576 (STS304, TR, SCH10S)에 따른다. 

(2) 내부 및 외부 도복장(피복)은 각 절에 따른다. 

2.2.2  공기용 배관 

(1) 1㎏f/㎠이하의 공기용 배관은 KS D 3583 (SPW, 백관) 또는 KS D 3507 (SPP, 백관)에 따른다. 

(2) 1㎏f/㎠초과의 공기용 배관은 KS D 3562 (SPPS38, SCH40)에 따른다. 

2.2.3  배출수 및 슬러지 배관 

(1) 매설배관은 KS D 4311 덕타일 주철관 또는 KS D 4308 덕타일 주철이형관에 따른다. 

(2) 노출배관은 KS D 3576 (STS 304, TR, SCH 10S)에 따른다. 

2.2.4  약품 및 염소용 배관 

(1) 약품 및 염소배관은 사용되는 약품의 특성을 고려하여 FRP, PE 등을 사용하고 염소배관은 가스안전공사의 검사기준에 맞는 재질의 이음매 없는 관(Seamless)을 사용한다. 

2.3  관접합 형식 

2.3.1  플랜지 

(1) 펌프에 연결되는 플랜지 규격은 KS B 1511을 적용한다. 밸브에 연결되는 플랜지규격은 KS D 3578의 압력 규격의 플랜지 또는 기타 방법을 사용할 수 있다. 단, 기존 구조물의 플랜지 형식으로 매설된 슬리브에 연결되는 플랜지는 그 규격에 맞는 플랜지를 사용한다. 

(2) 맹 플랜지(Blind Flange) : 호칭경 Ø300이상의 모든 맹플랜지는 용접 또는 스크류  식 인양고리를 부착한다. 

(3) 플랜지 체결볼트 : 플랜지 체결볼트는 체결 후 나사산이 3개정도 너트 밖으로 돌출되도록 볼트 길이를 결정해야 한다. 

(4) 플랜지 개스킷은 석면(Asbestos) 또는 고무 개스킷으로 하며, 사용압력에 충분히 견디어야 하고, 맹플랜지용 개스킷은 내측전면을 덮는 개스킷이어야 한다. 

2.3.2  하우징형 이음  

관 또는 밸브를 하우징형 이음으로 접합하는 경우에는 하우징형 이음의 전문업체가 제공하는 시방서에 따라야 한다. 

3.  시공 

3.1  시공일반 

3.1.1  절 단 

(1)  파이프 및 관 이음쇠류 등의 절단은 열 절단 또는 기계 절단을 사용한다. 단, 가열에 의해 변형이 발생하기 쉬운 얇은 판이나 자동용접이음 및 내로우 갭 용접이음(Narrow gap welding)등과 같이 높은 정밀도가 요구되는 그루브 가공에는 기계절단을 하여야 한다. 

(2) 가스 및 아크 절단 등은 거친 절단을 할 때 만 사용한다. 이 경우는 절단한 단면을 2mm 정도 가공하여 평평하고 원활한 면 상태를 가져야 한다. 

(3) 자동 가스 절단기를 사용하여 절단한 저탄소 합금강은 전 항에 구애되지 않는다. 

(4)  (2),(3)의 경우 절단 전에 예열을 필요로 할 경우에는 감독원의 지시에 따라 예열을 해야 한다. 

(5) 탄소 강관의 개선(베벨링)은 베벨링 머신, 베벨링 툴, 그라인더 등에 의한다. 현장 작업에 한해서 가스 절단을 하였을 경우에는 산화물이 제거될 때까지 완전한 그라인딩을 실시해야 한다. 

(6) 주철이나 스테인리스강 등의 고합금강과 비철합금은 가스절단이 곤란하므로 플라즈마를 이용한 용융 절단법으로 절단한다. 

3.1.2  굽힘 가공 

(1) 모든 굽힘 가공은 KS규격에 따른다. 

(2) 과다하게 긁힌 자국 또는 파이프 벤더, 벤딩 머신에 의하여 눌린 자국 등은 거부의 이유가 될 수 있다. 

(3) 도면에 특별히 표시되거나 감독원이 필요하다고 인정하지 않는 한 관경의 5배 이하의 반경을 가지는 굽힘은 할 수 없으나 굽힘을 해야 할 경우에는 굽힘 가공에 대한 상세한 방법을 기술하여 시공 전에 감독원의 승인을 받아야 한다. 

(4) 탄소강의 굽힘 가공은 냉간 또는 열간중의 적당한 방법으로 할 수 있다. 

(5) 열간 굽힌 가공중 가스 토치나 물의 사용은 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다. 

3.1.3  나사 접합 

(1) 접합용 나사는 KS B 0222 에 준한다. 접합할 때의 수 나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관 단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른후에 나사를 조인다. 

(2) 나사산의 수는 

① Ø15, Ø20, Ø25 : 7산 

② Ø32, Ø40, Ø50 : 8산으로 한다. 

(3) 나사의 테이퍼 가공은 과대한 연삭으로 인해 관의 두께가 얇아지지 않도록 해야 한다. 

(4) 나사 접합시 나사산의 마모, 부식 및 누수의 방지를 위하여 접합제는 밀봉 테이프를 사용하며, 접속 후 노출되는 나사산의 수는 2～3산으로 한다. 

(5) 접속후 노출 나사산 부위는 접합제를 제거한 후 광명단 도포 또는 코킹 콤파운드로 밀실되게 마감 시공하여 습기 등에 의한 부식이 발생하지 않도록 한다. 

(6) 나사형 배수관 이음쇠 접합 방법은 전항에 준하고, 관 단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다. 

3.1.4  용 접 

각 절에 명시하지 않은 사항은 "KRCCS 67 90 50 용접일반“의 관련내용에 따른다. 

3.2  이종관의 접합 

3.2.1  일반 

재질이 서로 다른 관을 접합하면 전위차에 의한 갈바닉(Galvanic) 부식의 원인이 된다. 따라서 주철제 펌프와 스테인리스관의 접합부, 밸브와 스테인리스관의 접합부등의 이종 재질 연결부는 절연을 하여야 한다. 

3.2.2  플랜지 연결 

플랜지 연결시 체결볼트에는 절연슬리브를 사용하고 양쪽 플랜지 볼트연결부는 절연와셔를 사용한다. 

3.2.3  유니온 연결 

 소형관의 경우 절연유니온을 사용한다. 

3.3  배관 조립 및 설치 

3.3.1  일반 사항 

(1) 배관 조립(플랜지 이음, 플러그, 니플 등의 부착)은 배관 기기, 계기등에 무리한 힘이 가하지 않도록 하며, 또한 누설이 생기지 않도록 하여야 한다. 

(2) 배관의 조립에 있어서는 이에 필요한 재료가 전부 도면 및 시방서에 적합한가를 확인한 후 시공한다. 

(3) 관은 조립전에 깨끗이 세척을 하고, 관내 스케일 모래 등의 이물질을 충분히 제거하고, 그 양단을 적당히 밀봉하여 보관한다, 배관시에는 도면과 상이여부, 관내의 청결 여부를 확인한 후 작업한다. 

(4) 배관은 조립전 무구속시에 배관 조립 허용 칫수 내에 들도록 해야 한다.  

(5) 나사 배관 

나사 가공은 기계 절삭을 원칙으로 하나, 현장 작업에 있어서는 탭에 의하여 나사 절삭을 해도 무방하다. 나사 조립부 실 용접은 나사부를 깨끗히 잘 씻어 충분히 건조시킨후 페이스트(Paste) 기름 등을 바르지 말고 충분히 박은 후 시행한다. 또 실 용접부는 여분의 나사가 남지 않도록 보강 살붙임을 하여야 한다. 

(6) 플랜지 배관  

플랜지를 조일때는 중심의 엇갈림 또는 플랜지면의 평행 상태를 확인하고, 볼트가 한쪽만 조여지지 않도록 한다. 플랜지를 부착할때는 볼트 구멍이 수직선이나 수평선 또는 동서선이나 남북선의 중심선에 걸리지 않도록 중심 백분율하에 결합한다. 

(7) 배관 지지대의 설치  

① 배관은 지지 구조물에 강제로서 지지하며, 특히 중량이 있는 밸브류는 단독으로 지지한다. 

② ㄷ형강에 붙이는 U-볼트 등의 지지구는 느슨해지지 않도록 테이퍼 와셔(Taper Washer)로서 견고히 고정하고, 배관과 U 볼트 사이에 고무판으로 감싼다. 

③ 직관 부분의 지지 개소는 1본당 2개소로 지지 간격은 3m 이내로 한다. 단, PE관의지지 간격은 2m 이내로 하며, 감독원에 요구하는 장소에 추가로 설치할 수 있다. 

④ 바닥에서 지지하는 지지대의 앙카는 콘크리트에 스트롱 앙카로서 고정한다.  

⑤ 브라켓트형(Bracket Type) 지지대의 앙카(Anchor)는 구조물 철근에 전기용접 한다. 다만, 하중이 작거나 부득이한 경우는 케미컬 앙카로 할 수 있다. 

⑥ 천정에서 걸이형의 배관 지지는 중량 및 진동에 여유가 있고 지지력이 있는 앙카로서 고정해야 한다. 

⑦ 곡관부의 지지는 1본에 1개소 이상하고, 앙카는 구조물 철근에 전기용접한다. 

⑧ 배관 지지대의 설치는 배관에 앞서 수평 또는 수직을 나타내어 파이프 설치시 중심을 나타내기 쉽게 한다. 

⑨ 유동 배관용 지지점은 열팽창 또는 열수축 외에 설계상의 이유로도 파이프의 이동이 자유롭도록 제작 설치한다. 

(8) 밸브, 신축이음관 및 플렉시블 이음관 설치 

① 밸브를 설치할때는 내부를 청소한후 필히 닫은 상태로 설치한다. 특히 배관 시공 중에는 밸브 개폐를 절대로 하여서는 안된다. 

② 밸브류는 닫힌 상태로 유체의 흐름 방향에 유의하여 설치하여야 하며, 신축이음관은 그 작용에 유의하여 편심되지 않도록 설치한다.  

③ 배관이 구조물을 관통하고 땅속에 매설되는 등의 지지 구조물이 다를때는 플렉시블 이음관을 사용한다. 지중 매설관에 사용되는 플렉시블 이음은 토압을 충분히 고려해야 한다. 

④ 구조물과 구조물의 접속부(콘크리트 구조물의 이음새 부분등)의 배관에서 주철관, 강관에는 플렉시블 이음관을 설치한다. 

⑤ 온도 변화에 따른 신축이 있는 곳은 신축 이음관을 사용한다. 

⑥ 플렉시블 이음관을 설치하는 배관에는 앞뒤에 배관지지대를 설치한다. 

(9) 기기주위의 배관 

    펌프, 스트레이너등과의 접속은 기기의 중심을 잡은후 감독원의 허가하에 시행한다.  만일 기기측의 중심이 일치하지 않는 배관측은 수정해야 한다. 또한 배관의 하중, 열팽창 및 수축에 의한 응력이 기기에 미치지 않도록 하고, 계기류는 필요시 우회 배관과 배수관을 반드시 설치한다. (농도계, 유량계, 압력계 등) 

(10) 계기류의 설치 

    모든 계기는 계기 번호를 확인한후 조작이 적합한 장소에 파이프 또는 기기의 청소가 끝난 다음에 정확히 설치한다. 계측 기기의 상부에는 공기가 괴지 않고 항상 물이 차있도록 배치하여 계측에 오차가 없도록 한다. 또한, 압력계 등은 반드시 콕 밸브를 설치하고, 배관을 1회전 구부린 후 계기를 설치한다. 

(11) 계장 닥트, 케이블 닥트 부근에서의 화기를 사용할때는 케이블이 상하는 일이 없도록   보호 조치를 하고 시공한다. 

(12) 콘크리트 구조물등등의 배관 관통부는 강관제 파이프 슬리브 또는 플랜지 이음형 본관을 설치한다. 방수를 필요로 하는 곳은 물이 새지 않도록 물막이판등을 설치하고 관통부의 양면을 방수 처리 마감한다. 또 배관 관통부의 양측 직관에는 플랜지등을 설치한다. 방화 구역을 관통하는 경우는 불연재로 충진한다. 

(13) 주관에서 분기하는 지관에는 원칙적으로 밸브를 설치한다. 

(14) 땅속 매설 부분에서 분기하는 밸브를 설치하는 경우는 콘크리트제의 밸브실 (토목공사)을 만들 수 있도록 감독원에게 사전에 정보제공을 하여야 한다. 

(15) 관의 땅속 매설깊이는 특기사항이 없으면 터파기는 1.0m이상으로한다. 땅속에 매설하는 부분은 굴삭후에 굳게 다져 자갈등을 채우고 그 위에 배관한다. 

(16) 배관의 입상관에는 공기 밸브 및 드레인 밸브를 반드시 설치한다. 슬러지관의 경우는 50A이상을 사용한다. 

(17) 매설 배관을 하는 개소에는 배관 작업에 위험이 없도록 흙막이, 화살판등을 만든후 터파기 하여 배관한다.  또한 배관 완료후 감독원의 검사가 완료될때까지 되메우기 해서는 아니된다. 

(18) 배관은 무리한 외력이 가해지지 않도록 시공한다. 관의 절단, 굽힘등의 가공은 쪼개짐, 휨 및 유해한 손상이 없어야 한다. 

(19) 배관은 필요에 따라 기울기를 주어 배수에 지장이 없도록 하고 필요한 곳에는 샘플링(Sampling)관을 설치한다. 

(20) 기기와 관을 접속하는 경우, 관 및 이음관의 규격에 맞아야 한다. 

3.4  시험 및 검사 

3.4.1  일반사항 

(1) 모든 시험 및 검사는 KS규격에 따르고, 규정된 육안 검사를 만족(모든 배관의 배열, 용접, 이음 등의 깨끗한 시공) 시켜야 한다. 

3.4.2  수압 시험 

(1) 내압 시험은 수압에 의하는 것을 원칙으로 하나, 수분이 닿으면 안되는 배관에 대해서는 기밀 시험을 하는 것으로 한다. 

(2) 시험을 하는 배관은 적어도 2개소 이상 압력계를 설치하여야 하며, 1개는 가압장치의 토출구에 다른 한개는 배관의 제일 높은 곳이나 말단에 설치하여야 하며, 이러한 압력계는 최고 사용 압력의 1.5배 이상 3배 이하의 것을 사용하여야 하며, 사용전에 필히 영점조정을 하여야 한다. 

(3) 수압 시험의 경우 가장 높은 곳 또는 공동 현상 부분에 공기를 배출할 수 있도록 에어벤트를 설치하여야 하며, 배관의 최저부에는 드레인밸브를 설치하여야 한다. 

(4) 시험 완료후 배수는 관 세척을 겸하여야 하고, 배수 경로는 사전에 협의 준비하여 설치한다. 

(5) 수압 시험은 최대 사용 압력의 1.5배로 60분이상 실시하여 누설이 없어야 한다. 

(6) 기타 사항은 KS규격에 따르되, 제외된 사항은 감독원의 승인을 득한후 시행한다. 

3.4.3  기밀 시험 

(1) 기밀 시험은 공기 또는 질소를 사용하여 기기등을 부착 조립하여 광범위하게 동일 계열을 함께 하는 것을 원칙으로 하고, 시험은 최대 사용 압력의 1.5배로 15분이상 실시하여 누설이 없어야 한다. 

(2) 기밀 시험을 실시하는데 있어서는 공정, 방법 범위에 대하여 감독원과 충분히 협의후 실시한다. 

(3) 시험에 앞서 모든 배관 부품, 계장품의 설치여부를 확인한다. 

(4) 기밀 시험에 있어서는 계장 공사 감독원과 같이 작업하며, 계장품 제작자의 조치 방안에 도움을 받아 처리한다. 

(5) 기밀 시험 완료 후에는 바로 공기 또는 질소를 뽑아낸다. 

(6) 공기 또는 질소로 내압시험할 때는 위험도에 충분히 주의하여 관계자 이외의 사람의 출입을 제한한다.  방출구는 미리 위험하지 않도록 방출관과 보호관을 준비하여 책임자가 밸브를 조작하도록 하여야 한다. 

3.5  배관 도장(도복장) 

3.5.1  주철관 

(1) 외부 마감도장은 에폭시수지도료 100μm이상을 원칙으로 한다 

(2) 배관설치 완료 후 현장에서 전체적으로 도장을 하여야 하며, 붓칠을 원칙으로 한다. 

3.5.2  강관 

(1) KS D 3565, KS D 3578의 규격에 따른다. 

(2) 아연 도금 강관의 용접부에는 고농도 아연 도장을 한다. 

3.5.3  기타 사항 

(1) 계약상대자가 공급하는 자재들은 감독원의 승인을 득한후 사용해야 한다. 

(2) 배관시설의 최종 마감색은 한국농어촌공사의 표준색상에 따르며 흐름방향을 10m 간격 및 방향이 바뀌는 개소마다 표시하여야 한다. 

	1-2 농업생산기반시설 기계 신축관

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

본 시방서는 신축 관의 재질, 규격, 품질, 시험, 운반 및 납품에 대하여 규정한다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 11 배관설비 

(2) KRCCS 67 90 15 밸브설비일반 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) KS B 1511 철강제 관플랜지의 기본치수 

(2) KS D 3565 상수도용 도복장강관 

(3) KS D 8502 수도용 액상 에폭시 수지도료 및 도장방법 

(4) KS M 6613 수도용 고무 

(5) KS B 2304 밸브의 검사통칙 

(6) KS B 2333 수도용 버터플라이밸브 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

계약상대자는 계약서에 따른 신축관 제공으로 신축기능이 완전하게 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 

1.5  제출물 

1.5.1  일반  

(1) 계약상대자가 제출하여야 할 제출물은 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물” 에 따른다. 

(2) 제작도서 및 제출일정은 “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반을 참고하여 작성 제출하여야 한다. 

1.5.2  제작도면(Shop Drawing) 

제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다. 

(1) 밸브명칭, 규격, 특정번호(해당시) 및 시방서 해당번호 

(2) 규격 및 설치에 관한 완전한 정보 

(3) 밸브치수 

(4) 완제품의 중량 

(5) 부품용어, 재질, 치수, 중량 관계가 명시되어 있는 조립도면(Assembly Drawing) 

1.5.3  유지관리 지침서 

유지관리지침서는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 따르며 각 밸브의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다. 

1.6  품질보증 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

1.6.1  제작설비 보유 

제작사는 제작밸브의 바깥지름(플랜지면) 또는 최대 치수의 단품을 가공할 수 있는 기계 가공설비 (선반, 드릴링머신 등)와 밸브의 최대치수 부품을 표면 처리할 수 있는 브라스팅(Blasting)설비를 갖추어야 한다. 

1.6.2  품질검사 

제작사는 자동수압 시험설비 등을 갖추고 품질관리기사를 배치하여 생산전량에 대한  검사능력을 보유하고 있어야 한다. 

1.7  포장, 운반 및 보관 

“KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

1.8  타 공정과의 협력작업 

 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

항  목	단  위	규       격	비  고
		성평배수장
품  명	-	유동플랜지
형  식	-	양플랜지 접합형
구  경	mm	1350
수  량	대	5	도면 및 내역참조
사용 최대압력	㎏f/㎠	10
연결 플랜지	-	KS B 1511 10K

2.2  제작방법 

(1) 원관 

① 관의 원자재 재질은 수도용 도복장 강관(KS D 3565)에 따른다. 

② 용접부의 품질은 KS B 0845(강용접 이음부의 방사선 투과 시험방법)의 제1종 및 제2종의 3급 이상이어야 한다. 

③ 관의 벨과 스피곳 사이의 간격은 현장 접합시 구경 1,600mm이상은 4.0mm 이하, 구경 1,500mm이하는 3.0mm이하로 한다. 

(2) 고무링 

① 고무링은 주철관의 타이튼 쪼인트용 고무링과 유사하면서 L자모양으로 되어 신축 및 굽힘이 원활하며 지수가 완벽하여야 한다. 

② 고무링의 재질은 KS M 6613의 1종2호의 NBR 또는 SBR로 한다. 

(3) 도장 

① 이음관의 도장은 KS D 8502(수도용 액상 에폭시수지 도료 및 도장 방법 )에 따른다. 

② 도장의 도막두께는 0.4mm이상이어야 한다. 

③ 벨 및 스피곳 부위의 미도장(이때 미도장이라 함은 프라이머만 도장함을 말한다. 길이는 다음에 따른다. 

가. 700mm 이하  : 150 mm 

나. 800-1100mm  : 175 mm 

다. 1200-1650mm : 200 mm 

라. 1800mm 이상 : 250 mm 

④ 밸브 외부의 색채는 별도 감독관의 지시에 따른다. 

2.3  시험 및 검수 

(1) 밸브의 시험 및 검사는 다음과 같으며, KS B 2333, KS B 2304에 따른다. 

(2) 밸브 몸통 내압시험 

몸통외부로 누설 및 패킹 부의 누설이 없고, 영구변형 등이 없어야 한다. 

(3) 밸브 누설시험 

    밸브시트 누설시험은 입구, 출구 측을 막고 시험압력을 유지시간 동안 가압하        여 누수가 없어야 한다. 

(4) 외관 및 치수검사 

① 주조 제품의 표면은 수축, 터짐, 모래 등의 이물질 침입으로 인한 손상이 없어야 한다. 

②    ② 외관은 표면이 매끈하고 기공, 갈라짐, 흠 주물 귀, 기타 사용상 해로운 결점이 없어야 하며, 다만 기공, 흠 등에서 경미한 것에 대해서는 용접 보수하여 사용할 수 있으며, 치수 검사는 승인도면 및 도서에 따른다. 

2.4  표 시 

검사에 합격한 이음관은 매관마다 다음사항을 표시하여야 한다. 

(1) 회사 마크 

(2) 제조명 또는 약호 

(3) 규격 

(4) 제조년도 

(5) 제조번호 

2.5  기 타 

(1) 검사시 불합격된 제품은 즉시 반출하여야 한다. 

(2) 제품의 납품 후라도 제작, 시험 및 운반에 문제가 있어 하자가 발생한시는 제작자가 모든 책임을 지고 수리 또는 교체하여야 한다. 

(3) 본 시방서에 명기되지 않고 감독관의 지시가 없더라도 제작, 시험 및 운반에 당연히 고려하여야 할 사항은 제작자의 책임 하에 시행되어야 한다. 

3.  시공 

3.1  시공 및 운반 

(1) 검사에 합격한 관은 당시가 지정하는 장소에 운반 적치하여야 한다. 

(2) 이음관은 운반 및 설치시 신축 부위의 간격이 유동되지 않도록 적당한 방법으로 임시 고정하고 설치 후 제거 할 수 있도록 하여야 한다. 

(3) 운반방법은 이음관에 외관상 또는 기타 손상이 없는 방법을 택하여야 하며 감독관의 특별한 지시가 있을때는 이에 따라야 한다. 

(4) 운반 및 상하차 과정에서 일어나는 제반사고에 대하여는 제작자가 모든 책임을 진다. 

	1-3 농업생산기반시설 기계 도장 일반

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절은 기계설비, 기기류, 덕트, 배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속제 재료 등의 방청, 방식 또는 마감을 위한 도장공사에 적용한다. 

1.2  참고 기준 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

1.2.1  한국산업규격 

(1) KS A 0503  배관계의 식별표시 

(2) KS A 5101-1  시험용체-제1부:금속 망 체  

(3) KS A 5101-2  시험용체-제2부:금속 판 체  

(4) KS A 5101-3  시험용체-제3부:전기 도금 체  

(5) KS D 0201  용융 아연도금 시험방법  

(6) KS D 0229  용융 알루미늄 도금 시험방법 

(7) KS D 8302  니켈 및 니켈 크롬 도금 

(8) KS D 8304  전기 아연도금 

(9) KS D 8308  용융 아연도금 

(10) KS D 8309  용융 알루미늄도금 

(11) KS D 9517  니켈 및 니켈, 크롬도금 작업표준 

(12) KS D 9521  용융아연도금 작업표준 

(13) KS M 2611  공업용 휘발유 

(14) KS M 6040  래커도료 

(15) KS M 5304  염화비닐 수지 바니시 

(16) KS M 5305  염화비닐 수지 에나멜 

(17) KS M 6010  수성도료 

(18) KS M 6030  방청도료 

(19) KS M 6020  유성도료 

(20) KS M 5967  연산 칼슘 방청페인트 

1.2.2  기타규격 

(1) SIS 055900     Swedish Standard Institution (스웨덴 규격협회) 

(2) SSPC         Steel Structure Painting Council (철강구조물 도장협의회) 

(3) BS 4232      British Standard (영국 규격협회) 

(4) NACE     National  Association of Corrosion Engineers (국제부식기사협회) 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

(1) 계약상대자는 현장여건 및 피도장면의 특성을 검토하여 이 시방에서 제시하는 내용이외에 적합한 도료 및 도장방법을 검토 제시하여야 한다. 

(2) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다. 단, 바탕면의 상태, 흡습성, 온습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다. 

(3) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본책을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 

(4) 상수에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마감도장용 재료는 수질에 영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것이어야 한다. 

1.5  운반, 보관 및 취급 

다음에 명시되지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

(1) 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다. 

(2) 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에서 이격시키고 외기에 직접 면하지 않도록 하며 충분히 환기가 되도록 한다. 저장장소의 온도는 4℃ 이상, 35℃ 이하가 되도록 하고 주변에서의 화기사용을 금한다. 

2.  자재 

설비 각 절에서 별도로 명시하지 않는 사항은 다음에 따른다. 

2.1  일반사항 

2.1.1  도료의 조건  

(1) 내수성, 내습성, 방청성이 우수하여야 한다. 

(2) 내이온 투과성, 내산성, 내알칼리성이 좋아야 한다. 

(3) 물리적 성질이 우수해야 한다. 

(4) 내후성, 내구성이 좋아야 한다. 

(5) 보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다. 

(6) 금속면이나 하도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다. 

2.1.2  도장재 일반조건 

(1) 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다. 

(2) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 시방서가 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다. 

(3) 최종 마감색상은 농기공의 설비 색상기준을 적용하며, 색상기준에 없는 경우 감독원의 승인을 받아야 한다. 

2.2  도장재료 

제조업자의 제품자료에는 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다. 

(1) 세부품질기준과 배합 및 희석에 관한 자료 

(2) 환경조건 및 유효보관기간 

(3) 도장재를 사용할 때 유해물질에의 과다 노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항 

3.  시공 

3.1  일반사항 

3.1.1  일반 

(1) 도료는 제조일자를 확인하여 유효기간이 지나지 않아야 하며 식별이 가능한 깨끗한 용기에 보관된 상태로 공급되어야한다. 

(2) 도료의 보관, 혼합 및 적용은 도료 제조사의 기술 데이터 자료에 따라 수행되어야 한다. 

(3) 도료의 성상 및 제품형상에 따라 적당한 작업용구를 사용하고 잘 저어서 사용하여야 하며 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다. 

(4) 도장작업은 다음 도장 작업을 하기 전에 도료의 종류와 건조조건에 따라 페인트가 완전히 마르거나 굳어질 여유를 충분히 갖어야 한다. 

(5) 도장할 금속표면의 온도는 이슬점(Dew Point)온도보다 최소5℃이상 높아야 하고 주위 상대습도는 50～80%이어야 한다. 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소서는 칠을 하지 않아야 하며 부득이 칠을 할 경우는 가온(加溫) 및 환기 등의 보양을 행하여 감독원의 승인을 얻어 시행 한다. 

(6) 색의 얼룩, 칠의 떨어짐, 몰림, 거품, 주름, 및 솔자국 등의 결점이 없도록 전체면을 균일하게 칠한다. 

(7) 도장시 직사 일광을 피하고 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하여야 하며 화재 및 폭발 등의 발생을 방지한다. 

(8) 도장은 이물질 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장이 안된 부분이 없도록 하며 페인트 농도가 균일하게 유지되어야 한다. 

(9) 도장전 구석(Corner)부나 모서리(Edge)부는 붓이나 롤라(Roller)로 줄무늬 코팅(Stripe Coating)을 하여야 한다.  

(10) 도장을 할 표면은 용재를 사용하여 기름, 오물 등을 제거하여야 한다. 용재 세척에 이어 용접 찌꺼기, 슬래그 등 이물질은 쇼트 또는 그리트 블라스팅 등으로 제거하여야 한다. 

(11) 페인트 제조사의 특별요구사항이 있을 경우에는 그 요구에 따라 표면 처리를 한 후 도장을 하여야 한다. 

(12) 도장을 하지 않아야 될 표면은 도장 작업을 하는 동안 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적당하게 차폐시켜서 보호하여야 한다. 

(13) 표면처리 및 도장작업시 검사 체크시트(Check Sheet)를 작성하여 유지, 보관하여야 한다. 

(14) 표면처리장비, 도장장비, 및 측정장비는 명시된 장비 이상의 규격을 사용하여 작업이 수행 되어야한다. 

(15) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍 시에는 원칙적으로 작업을 하지 않아야 한다. 

(16) 각 물품의 마감(상도)도장 색상은 한국농어촌공사의 설비 색상기준에 따라야 한다.  

3.1.2  도장을 하지 않을 표면 

(1) 청동, 황동, 스테인레스 등 내식성 금속표면, 치차의 치 표면, 마무리 작업된 철재면 표면, 현장 조립후 구름접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 표면 및 호이스트 로프 등은 도장을 하지 않아야 한다. 

(2) 베어링과 기계부품용 내식성 금속표면은 도장을 하지 않는다. 세척작업의 완료직후에 도장공사를 하지않을 표면은 수송 및 현장에서의 저장시 경미한 기계적인 손상 및 부식으로부터 보호하기 위하여 접착식 플라스틱막으로 입혀야 하며 그 막은 기기를 현장에서 설치하기 바로 전에 벗겨야 한다. 

(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분 

(4) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면 

(5) 알루미늄, 스테인리스강, 동 등 필요가 인정되지 않는 면 

(6) 매설되는 것(방식도장은 제외) 

(7) 아연도금 이외의 도장 마감면 

3.2  도장시공 

3.2.1  도장일반 

(1) 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고, 솔의 방향은 올바르게 한쪽방향으로 칠한다. 

(2) 분무도장은 도장용 스프레이 캔을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용한 도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼룩이 없도록 정확한 방법으로 칠한다. 

(3) 롤러 브러시 도장은 롤러 브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석 등은 솔 또는 전용 롤라를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략할 수 있다. 

(4) 에어레스 분무도장은 압축기로부터 도료에 압력을 넣어 공기를 혼합해서 분출하고 안개모양으로 도장한다. 

(5) 열처리도장은 열처리 건조로, 분무용 압축기 및 분무용 부스 등이 설비되어진 공장에서 도장하고 열처리한다. 

(6) 분체도장은 열처리로, 분체도장부스 및 정전도장기 회수장치 등이 설비 되어진 분체 도장 공장에서 도장하고 열처리 한다. 

3.2.2  방청도장 

배관, 기기, 지지철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다. 

3.2.3  배관 및 지지금구류의 도장 

3.2.4  탱크류 도장 

 탱크류 도장은 설계도서에 의거 방청 및 방식 효과를 갖도록 균일하게 도장하여야 한다. 

3.3  도장의 종별 

3.3.1   3.3.1 설비에 대한 공장도장 

(1) 각 설비는 공장과 현장 도장작업을 통하여 적어도 1회의 초벌도장과 3회의 도장을 하여야 한다.  

(2) 계약상대자는 설비의 현장 설치후 손상된 도장부위를 마감(Touch-Up)도장 하여야 하며 설비제작자는 이에 필요한 도료를 공급하여야 한다. 

(3) 계약상대자는 다음과 같은 조건에 따라 도장을 한다 

① 조건 

조건 A,D : 원수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속 제품에 적용된다. 

조건 B : 부식성 공기에 노출 되지 않는 모든 금속제품에 적용된다. 

조건 C : 부식성 공기에 접하게 되는 모든 금속 제품에 적용된다. 

② 도장두께 

가. 도장공정 및 두께는 별도 지시가 없는 한 다음을 기준으로 하고 초벌 및 하도, 중도 도장은 그 색상을 각각 달리하여야 한다. 

나. 조작기의 도장은 본체의 도장성능에 준하여 조작기 제작사의 도장 표준시방에 따를 수 있다. 이 경우, 제작사는 조작기에 따른 도장계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다. 

다. 에폭시 수지 분체도장의 도장두께는 설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 물 접촉면은 300㎛이상, 부식성 토양에서는 150㎛이상으로 한다. 

도장조건	도장재	공  정	도  료  명	도막두께  (μm)
A	액상 에폭시계	프라이머	Zinc Rich Primer	30
		하도(1층)	액상 에폭시 수지도료(1종)	40
		중도(2층)	액상 에폭시 수지도료(2종)	50
		상도(3층)	액상 에폭시 수지도료(3종)	70
B	에폭시 염화고무계	프라이머	Zinc Rich Primer	30
		하도(1층)	염화고무 도료	40
		중도(2층)	염화고무 도료	50
		상도(3층)	염화고무 도료	70
C	에폭시계	프라이머	Zinc Rich Primer	30
		하도(1층)	에폭시 수지도료	40
		중도(2층)	에폭시 수지도료	50
		상도(3층)	에폭시 수지도료	70
D			에폭시 수지 분체 도장	150

3.3.2 기타부분에 대한 도장 

설비 각 절에 따른다. 

3.4  시험 및 검사 

(1) 각 공종별 도장면의 상태, 도장재료 및 도장방법 등에 대한 검사를 실시한다. 

(2) 필요한 경우 도막두께 시험 또는 핀홀 시험을 한다. 도막두께 시험에는 전자 도막두계, 핀홀 시험에는 테스라코일을 사용한 핀홀 테스터를 사용한다. 

	1-4 농업생산기반시설 기계 밸브설비 일반

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절의 설비는 별도 명시된 경우를 제외하고 모든 밸브와 밸브 조작기에 적용한다. 특별한 경우 시방의 다른 절에서 밸브와 조작기는 설비, 센서, 리밋 스위치와 조절장치의 조합을 요구할 수 있다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 09 설비공사일반 

(2) KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물 

(3) KRCCS 67 90 16 조작기 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격 (KS) 

① KS B 1511 철강제 관플랜지의 기본치수 

② KS B 2304 밸브 검사통칙 

③ KS B 2332 수도용 제수밸브 

④ KS B 2333 수도용 버터플라이밸브 

⑤ KS B 2334 수도용 덕타일 주철 제수밸브 

⑥ KS B 2340 수도용 공기밸브 

⑦ KS D 3578 수도용 도복장강관 이형관 

(2) 한국수도협회 규격(KWWA) 

① KWWA B 100 수도용 급속공기밸브 

② KWWA B 102 수도용 소프트 실 슬루스밸브 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

(1) 일반 

계약상대자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 밸브, 조작기와 부속품을 공급하여야 한다. 계약상대자는 정부로부터 인증된 신기술(NET), 신제품(NEP) 표시를 받은 제품이나 관련특허 또는 ISO9000시리즈의 인증을 받은 제품을 우선 선정하여야 하며 KS 규격이 없는 밸브는 위 인증을 받은 제품을 사용한다. 

(2) 설비 신뢰성 

단독 제작자가 각 밸브 절의 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 제품의 공급을 위해 책임을 져야하며, 별도 명시되지 않는 한 단독제작자는 밸브의 제작자이어야 한다. 

(3) 단독제작자 

같은 형식 또는 같은 규격의 밸브가 두대 이상일 경우는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다. 

(4) 보 증 

공급된 펌프설비의 하자보수기간은 현장시험이 완료되고 정상운영이 시작된 후 3년이며 보증수명은 밸브 몸통, 밸브 디스크, 밸브 대에 대하여 적용한다. 영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것이어야 한다. 

1.5  제출물 

1.5.1  일반  

(1) 계약상대자가 제출하여야 할 제출물은 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물” 에 따른다. 

(2) 제작도서 및 제출일정은 <표 1> 을 참고하여 작성 제출하여야 한다. 

1.5.2  제작도면(Shop Drawing) 

제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다. 

(1) 밸브명칭, 규격, 개도에 따른 용량계수(Cv)선도 및 손실계수(K)선도, 압력비율, 특정번호(해당시) 및 시방서 해당번호 

(2) 규격을 포함한 밸브조작기, 제작자, 모델번호, 리밋스위치 및 설치에 관한 완전한 정보 

(3) 모든 제어밸브의 캐비테이션 한계 

(4) 밸브치수 

(5) 완제품의 중량 (구동장치포함) 

(6) 부품용어, 재질, 치수, 중량 및 밸브핸들, 핸드휠, 위치지시계, 리미트스위치, 종합제어계통, 밸브와 제어시스템의 관계가 명시되어 있는 조립도면(Assembly drawing) 

(7) 밸브 토크, 조작기의 구동시간 및 밸브축지름 등 산정계산서 

(8) KRCCS 67 90 16 에 따른 조작기 자료 

(9) 완전한 결선도, 제어계통도 및 다른 기기와의 결선을 위해 필요한 단자번호가 명시된 단자대 

(10) 밸브표시 : 밸브 설치위치에 따른 표시 

1.5.3  유지관리 지침서 

유지관리지침서는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 따르며 각 밸브의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다. 

1.5.4  예비품 

예비품은 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 따르며 각 밸브의 분해조립시 필요한 정보가 포함되어야 한다. 

1.6  품질보증 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

1.6.1  제작설비 보유 

제작사는 제작밸브의 바깥지름(플랜지면) 또는 최대 치수의 단품을 가공할 수 있는 기계 가공설비 (선반, 드릴링머신 등)와 밸브의 최대치수 부품을 표면 처리할 수 있는 브라스팅(Blasting)설비를 갖추어야 한다. 

1.6.2  품질검사 

제작사는 자동수압 시험설비 등을 갖추고 품질관리기사를 배치하여 생산전량에 대한  검사능력을 보유하고 있어야 한다. 

1.7  포장, 운반 및 보관 

“KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

1.8  타 공정과의 협력작업 

“KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

2.  자재 

2.1  일반사항 

다음에 명시되지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반 및 1.2 참조 기준”의 해당규격에 따른다. 

(1) 모든 밸브는 신품으로 최근에 제작된 것이어야 한다. 

(2) 달리 명시되지 않은 사항은 밸브 조작기는 “KRCCS 67 90 16 조작기”에 따라야 한다. 

2.2  구조 및 재질 

2.2.1  재질 

모든 밸브의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다.  재질이 명시되어 있지 않는 경우는 제품의 사용목적을 위한 활용성에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다. 

2.2.2  밸브몸통 

(1) 밸브몸통은 지정된 재질에 의하여 주강, 단조 또는 용접되어야 하며 내부통로는 매끄럽게 하여야 한다.   

(2) 벽두께는 몸체가 약해 질 수 있는 주조결함, 핀홀 또는 다른 결함이 없이 각 형식의 밸브에 적용할 수 있는 규격에 일치하는 일정형식이어야 한다. 몸체의 모든 용접부는 자격을 가진 용접사에 의하여 실시되어야 하며 매끈하게 연마되어야 한다.  

(3) 밸브 지지용 다리는 밸브의 하단 중심을 기준으로 양측에 2개의 다리를 부착하여 유체 통과시 일어날 수 있는 진동 또는 침하 등 각종 물리적으로 불리한 현상에 견딜 수 있도록 제작되여야 하며 호칭지름 600mm 이상의 밸브에 설치하되 설치에 필요한 기초볼트(STS304)를 공급해야 한다. 

2.2.3  축봉장치 

(1) 축봉장치는 클램프, 나사 또는 플랜지 형식으로 몸체에 부착되고 몸체와 동일한 온도와 압력을 받을 수 있어야 한다.  

(2) 축봉장치는 표준 V형 패킹, 표준 O링 시일 또는 풀다운 패킹용으로 제작되어야 하며 부식에 강한 재질이어야 한다. 

(3) 축봉장치는 교체가 필요 없거나 또는 밸브축을 분해하지 않고 교체할 수 있는 간편한 구조이어야 한다. 

2.2.4  밸브시트 

(1) 최고 사용 압력의 압력차에서 유체의 흐름을 완전히 밀폐할 수 있는 구조로 제작되어야 하며 양방향의 압력에 대하여도 효과가 같아야 한다. 

(2) 고무시트에 의한 경우에는 손상되거나 보수된 고무이어서는 안되며 단일체이어야 하고 미생물, 구리의 독성, 오존, 기름에 대하여 내구성을 지닌 것이어야 한다. 

2.2.5 조작기 

“KRCCS 67 90 16 조작기”에 따른다 

2.2.6  관 접합부 형식 

(1) 설비 각 절에서 별도 명시되지 않은 경우 관 접합부 형식은 KS D 3578에 따르며 플랜지 규격을 플랜지 부위에 각인하거나 표시 하여야 한다.  

(2) 관접합부 형식을 하우징이음 또는 용접형 등으로 하는 경우는 각각의 제작도면에 따라야 하며 해당 전문가의 기술지도를 받아야 한다. 

2.2.7  밸브 부속품 

(1) 내부 및 밸브부속품은 각 밸브의 지시내용에 따른다. 지정되어 있지 않으면 밸브 부속품은 STS 316이나 사용여건에 적합한 재질을 사용하여야 한다. 

(2) 모든 밸브는 기능적인 시스템에 필요한 부속품을 완전히 갖추어야 한다. 

2.2.8  예비품 

(1) 각 절에 명시된 경우, 계약상대자는 밸브명칭, 위치와 특기번호가 표시되고 적절하게 포장된 필요한 예비품을 공급하여야 한다.  

(2) 계약상대자는 각 밸브의 예비품을 위한 가장 가까운 대리점의 명칭, 주소, 전화번호를 공급하여야 한다. 

2.3  도장 및 설비의 표기 

다음에 명시하지 않는 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반 및 1.2 참조기준”의 해당규격에 따른다. 

2.3.1  도 장 

“KRCCS 67 90 14 도장일반“에 따른다 

2.3.2  설비의 표기(Name-plate) 

각 설비는 설비명칭, 일련번호, 회전수, 제작자명 및 형식번호 등 설비특성을 명확히 기   재한 스테인리스의 명판(Name-Plate)을 부착해야 한다. 

2.4  공장시험 및 검사 

밸브의 공장시험 및 검사항목은 다음을 포함하여야 하며 감독원의 별도지시가 없으면 전수검사를 받아야 한다. 공장시험 및 검사항목은 붙임 〈표〉의 검사양식과 다음 내용을 참고하여 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 의한 검사계획서에 따라 실시하여야 한다. 

(1) 재료검사 

(2) 겉모양검사 

(3) 치수검사 

(4) 구조검사 

(5) 압력검사 

① 밸브몸통의 내압검사 

② 디스크시트의 누설검사 

③ 역시트의 누설검사 

(6) 기타 필요한 검사 및 시험 

2.5  예비품 및 부속품 

(1) 3년간 사용에 필요한 기본 예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.  

(2) 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며 감독원의 현장반입 검사 결과 파손되거나 결함이 있는 예비품 및 부속품은 신품으로 교환하여 납품하여야 한다. 세부항목은 각 설비 절에 따른다. 

3.  시공 

3.1  일반사항 

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

(2) 각 밸브에서 현장 조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 본 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다. 

3.2  설치 

3.2.1  일반 

(1) 모든 밸브, 수문, 조작기, 스템확장, 조작대와 부속품은 제작자의 서면지침과 지정내용에 따라 설치하여야 한다. 

(2) 밸브는 유체흐름방향과 밸브 표시방향을 확인하여야 한다. 

(3) 밸브 내외면은 이물질을 깨끗이 제거하고 청소하여야 한다. 

(4) 밸브의 설치와 관로(배관)공사를 분리하여 발주하거나 기존의 관로 플랜지에 접합하는 경우에는 플랜지 접속에 지장이 없도록 충분히 적용규격을 확인하여야 한다. 

(5) 플랜지 접합형식인 경우에는 사용유체, 압력등 사용조건에 적합한 플랜지 규격을 사용하여야 한다. 

(6) 설치시 건설중장비를 사용하는 경우에는 산업안전보건법을 준수하고 와이어로프 점검이나 크레인의 안전운전을 철저히 하여야 한다. 

(7) 모든 게이트는 사용조건에서 뒤틀림과 굽힘이 발생하지 않도록 적절히 고정되어야 한다.  

(8) 밸브는 관의 응력을 받지 않도록 견고히 지지되어야 한다. 

(9) 모든 밸브는 작동, 해체와 유지관리가 용이하도록 설치되어야 하고 밸브조작기와 구조물, 핸드레일 또는 다른 장치사이에 간섭을 피하도록 하여야 한다. 

3.2.2  플랜지 체결 

(1) 플랜지면은 긁힘 부분이 없는 상태를 확인하여야 한다. 플랜지면은 취부전에 도장해서는 안된다. 

(2) 플랜지 체결용 볼트너트는 반드시 규정된 재료와 치수의 것을 사용하여 볼트머리가 너트 높이의 1/2이상 너트로부터 돌출되는 것을 사용한다. 

(3) 볼트체결시 너트에 맞는 스패너를 사용하여야 하며 전동공구 등을 사용하는 경우에는 규정 토르크를 넘지 않도록 주의하여야 한다. 

(4) 플랜지 형식의 경우 가스켓트가 비틀어지거나 돌출되지 않도록 주의하여 너트를 체결하여야 한다 

(5) 볼트는 대칭방향으로 번갈아 체결하고 임시체결후 본 체결을 하여 응력 집중을 방지하여야 한다. 볼트는 규정된 토크를 얻을 때까지 조이되 수회에 걸쳐 점진적으로 체결하여야 한다. 

(6) 관과 밸브의 플랜지면은 항상 평행한 상태가 되어야 한다. 

(7) 상대플랜지면이 크거나 간극이 큰 경우에는 수정하여 설치하여 플랜지 취부에 무리하지 않아야 한다. 

3.2.3  밸브설치 

(1) 밸브지지용 다리가 있는 밸브는 밸브기초와 수평에 주의하여야 한다. 밸브는 먼저지지콘크리트를 수평으로 침과 동시에 앵커볼트 상자 (버터플라이밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도가 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자 빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전하여야 한다. 

(2) 밸브 설치 후 밸브 조작용 축의 상단과 지표면은 약 30cm의 간격을 유지하여야 한다. 연결 축을 사용할 경우에는 진동방지기능이 구비된 것이어야 한다. 

(3) 개도 지시계는 손상, 변형되지 않도록 헝겊으로 보호하거나 주의를 요한다. 

(4) 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향 및 회전수, 조작토크 등 유지관리에 필요한 내용을 포함한 명판을 부착하여야 한다. 

3.2.4  밸브 부속품 

밸브, 센서류, 스위치와 제어부가 지시되는 경우에 계약상대자는 적절히 조립되고 모든 시스템이 적합하게 동작하고 조화가 되도록 각 항목을 설치하여야 한다. 내부와 관련되는 기기는 명확하게 제출되는 공장도면에 표시되어야 한다. 

3.2.5  보호도장 

반입 또는 설치 작업시 손상된 도장 부위는 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따라 도장하여야 하며 특히 강제품 및 분체 라이닝을 행한 밸브는 취급에 주의하여야 한다. 

3.3  설치검사 및 작동시험 

(1) 계약상대자는 밸브설치 후 밸브 시트부의 이 물질 등을 깨끗하게 제거하고 감독원에게 설치검사를 요청하여야 한다, 밸브작동시험은 3회 이상 실시하여야 하며 이때 디스크 반대측에서 후레쉬 불빛이 노출되어서는 안 된다. 

(2) 조작기는 “KRCCS 67 90 16 조작기“에 따른다.   

〈표 1〉 

제작도서 및 제출일정 

번호	제출도서명	제출일정	수량 및 형식			비고
			승인용	공사용	준공용
1	예정공정표 및 진도보고서	AC	3P	-	-
2	제작도면 및 제작시방서	AC	3P	3P	-
3.	구조 및 용량계산서	AC	3P	3P	-
4	공장시험 및 검사계획서	BT	3P	3P	-
5	설치 시방서	BD	3P	3P	-
6	부속품 및 예비품 목록	BT	3P	3P	-
7	시험 및 검사성적서	AT	-	-	3P	원본  포함
8	유지관리지침서	AT	3P	3P	-
9	품질보증계획서	AC	3P	-	-
10	준공도서	BB	-	-	5P+1C
【NOTE】    1. 제출일정     1.1 범례         AC : 계약후,  BT : 시험전,  AT : 시험후,  BD : 반입전,          BB : 준공전      2. 제출수량 및 형식      2.1 숫자는 제출도서의 수량을 나타냄.      2.2 범례         P : 백상지,  C : CD-ROM

〈표2〉 

공장시험 및 검사계획서  (버터플라이 밸브(수동/전동))
번  호	대 상   품 목	검 사 항 목	적용규격   및 판정기준	검 사 구 분				서류  제출	검사장소	비고
				계약자		감독원
				적용	검사자	적용	검사자
1	BODY, DISC  및 SHAFT	1.용접검사(용접형)   -용접사및용접상태   -비파괴검사   2.주물검사(주조품)   -목형 및 주물사   -주조물 표면상태   3.재료검사.   -화학성분 분석   -기계적 시험  4. 외관 및 치수검사   -가공정밀도   -허용공차	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H      W      R      H	(인)       (인)        (인)        (인)	R	(인)	○            ○      ○
2	RUBBER SEAT, RING	1. 인장시험   -인장강도   -신장률  2. 영구신장률  3. 경도  4. 노화시험   -인장강도변화률   -신장변화률   -스프링경도변화   -압축영구줄음률	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	R	(인)	R	(인)	○
3	부품검사	1.주요부품(1)가공상태  2. 감속기   -웜/웜휠, 피니언/기어    및 기타기어 가공상태   -열처리 상태  3. 수밀부   -금속시트가공상태   -O-ring및 Packing  4.기타   -조작기및스핀들  등   -기타부품	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W  or  R	(인)	×
특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

공장시험 및 검사계획서  (버터플라이 밸브(수동/전동))
번  호	대 상   품 목	검 사 항 목	적용규격   및 판정기준	검 사 구 분				서류  제출	검사장소	비고
				계약자		감독원
				적용	검사자	적용	검사자
4	ACTUATOR	1. Test Report 검토  2. 외관검사  1) Model No, Maker 등	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	R	(인)	×		수동생략
5	ASSEMBLED VALVE	1. 외관 및 치수검사  2. 수압시험    1) 내압시험    2) Seat 누설시험       (양방향)  3. 작동시험    1) 핸드휠 작동시험    2) 전동구동 시험      - Open/Close시간      -소음      -무부하전류(기동 및 정격전류)  4. 도장검사   -표면처리 및 방청도장   -중도 및 상도도장상태   -도막두께   -핀홀  5. 감속기 검사   -stopper조정여부 등  6. 포장검사	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W	(인)	○		제작완료검사
6	설치검사	1. 조립 및 작업준비    상태  2. 시트부 등 청소상태  3. 무부하시험	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W	(인)	○
특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

〈표 3〉 

공장시험 및 검사계획서  (제수 밸브(수동/전동))
번  호	대 상   품 목	검 사 항 목	적용규격   및 판정기준	검 사 구 분				서류  제출	검사장소	비고
				계약자		감독원
				적용	검사자	적용	검사자
1	BODY, DISC  GEAR  및  SHAFT    ※전동조작기   기어도 포함	1.주물검사   -목형 및 주물사   -주조물 표면상태   2.재료검사.   -화학성분 분석   -기계적 시험  3. 외관 및 치수검사   -가공정밀도   -허용공차	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H  H    H  H    H  H	(인)    (인)      (인)    (인)      (인)    (인)	R  R	(인)    (인)	○  ○
3	부품검사	1.주요부품(1) 가공상태  2. 감속기   -웜, 웜기어, 스퍼기어    및 기타기어 가공상태   -열처리 상태  3. 수밀부   -금속시트 가공상태   -O-ring 및 Packing  4.기타   -조작기 및 스핀들 등   -기타부품	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W  or  H	(인)	×
4	ACTUATOR	1. Test Report 검토  2. 외관검사  1) Model No, Maker 등	승인도서	H	(인)	R	(인)	×		수동생략
특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토

공장시험 및 검사계획서  (제수 밸브(수동/전동))
번  호	대 상   품 목	검 사 항 목	적용규격   및 판정기준	검 사 구 분				서류  제출	검사장소	비고
				계약자		감독원
				적용	검사자	적용	검사자
5	ASSEMBLED VALVE	1. 외관 및 치수검사  2. 수압시험    1) 내압시험    2) Seat 누설시험  3. 작동시험    1) 핸드휠 작동시험    2) 전동구동 시험      - Open/Close 시간      - 소음      - 무부하전류(기동 및 정격전류)  5. 도장검사   -표면처리 및 방청도장   -중도 및 상도도장상태   -도막두께   -핀홀  6. 감속기 검사   -stopper조정여부 등  7. 포장검사	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W	(인)	○		제작완료검사
6	설치검사	1. 조립 및 작업준비    상태  2. 시트부 등 청소상태  3. 무부하시험	해당KS, 국제규격,  제작사규격및 승인도서	H	(인)	W	(인)	○
특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토

	1-5 농업생산기반시설 기계 조작기

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절의 설비는 별도 명시된 경우를 제외하고 모든 전동밸브 또는 수문에 적용한다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격 (KS) 

① KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기 

② KS C 4203 일반용 고압 3상 유도전동기 

③ KS C 4204 일반용 단상 유도전동기 

(2) 미국수도협회규격(AWWA) 

①  ANSI/AWWA C 540  America Standard for Valves and Sluice Gates 

(3) 기타규격 

① AGMA 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

(1) 일반 

계약상대자는 계약서류에 따라 완전한 조작을 위한 모든 밸브 또는 게이트의 조작기와 부속품을 공급하여야 한다. 

(2) 설비 신뢰성 

“KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반”에 따른다 

(3) 최소제작자 

별도 명시되어 있는 경우 일부 밸브와 게이트는 밸브 또는 게이트 제작자에 의하여 제작된 조작기로 공급될 수 있다. 조작기가 다른 제작자에 의해 공급되는 경우 계약상대자는 제작자의 수가 가장 적게 되도록 하여야 한다. 

1.5  제출물 

1.5.1  일반  

(1) 계약상대자가 제출하여야 할 제출도서는 “KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반”에 따른다. 

1.5.2 제작.도(Shop Drawing) 

모든 조작기의 제작도는 조작기의 도면과 밸브 또는 게이트 제출물과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하여야 한다. 

2.  자재 

2.1  일반사항 

(1) 별도 명시된 경우가 아니면, 모든 차단용 및 교축용 밸브와 외부에서 작동하는 밸브와 게이트는 수동 또는 전동조작기를 공급하여야 한다. 

(2) 계약상대자는 모든 조작기가 완전히 기능을 발휘할 수 있는 하드웨어 설치, 전동기, 기어, 제어기기, 배선, 솔레노이드 밸브, 핸드휠, 레버, 체인 등을 공급하여야 하여야 한다. 

(3) 모든 조작기는 크리이핑(Creeping)이나 풀러터링(Fluttering)이 없이 전개와 전폐사이의 어느 중간 위치에서도 밸브를 정지시킬 수 있어야 한다. 

(4) 전동조작기의 모든 배선은 고유 번호로 표시되어야 한다. 

2.2  구조 및 재질 

2.2.1  일반 

(1) 조작기는 설비의 사용특성에 적합한 재질로 최신 형식이어야 하며 최대 예상 토크를 고려하여 여유 있는 크기로 하여야 한다 

(2) 모든 재질은 밸브나 게이트가 설치된 환경에 적합하여야 한다. 가공기어의 잇면은 필요시 침탄 또는 고주파 열처리를 하여 내마모성을 갖게 하여야 한다. 

(3) 규격 

달리 명시되어 있지 않으면 조작기는 ANSI/AWWA C 540 에 따른다. 

(4) 기능성 

전기적 조작부는 계약서의 별도 지정내용과 같이 동력과 계측장치로 구성되어야 한다. 

(5) 조립설치(Mounting) 

① 설치작업시 전기 계약상대자는 전원공급선(R.S.T)을 전동기 단자(U.V.W)순서와 맞게 결선하여야 한다. 

② 설치작업시 전기계약상대자는 전선 인입구쪽으로 빗물 또는 이물질이 들어가지 않도록 방수처리를 확실히 하여야 한다. 

③ 조작기는 충분한 강도와 사용목적을 위해 특별히 설계되고 규격화된 된 하드웨어나 브라켓트에 의해 안전하게 설치되어야 한다.  

④ ’열림’이란 용어는 각 밸브나 조작기에 반시계방향으로 열리는 지시화살표로 새겨져야 한다.  

⑤ 모든 기어와 동력조작기는 각도 및 백분율로 표시되는 위치지시계를 갖추어야 한다. 

⑥ 조작기의 세팅(Setting) 및 시운전은 액튜에이터를 수동으로 중간위치에 놓은후 하여야 한다. 

2.2.2  수동 조작기(Actuator) 

(1) 일반 

① 별도 명시되어 있지 않으면 모든 밸브와 게이트는 수동 조작기를 공급하여야 한다. 

② 100mm 이하의 밸브는 제작자의 최적(best) 규격설계에 따라 직접 작동하는 레버나 수동 휠 조작기를 갖추어야 한다. 그 이상의 밸브와 게이트는 기어로 구동되는 수동 조작기로 핸드휠의 림에서 최대 20㎏f 이내의 조작력으로 여닫이 조작이 가능하여야 한다. 

③ 17.6 ㎏f/㎠압력이상의 모든 게이트, 모든 기어구동밸브, 구경 750mm이상과 별도로 지정된 경우는 웜기어 조작기를 가져야 하며 매설되거나 지하인 경우 밀봉된 시일(Seal)과 그리이스 패킹을 가져야 한다. 150mm에서 600mm의 모든  밸브는 이동되는 너트 조작기, 웜기어 조작기, 평기어 또는 베벨기어 조작기 등 각 밸브에 적합한 형식을 가질 수 있다.  

④ 수동 조작기는 고무가스켓 또는 액체실리콘등으로 완전히 밀폐되어 수분 등의 침투가 없어야 하고 영구적으로 윤활되어야 한다. 

(2) 수동 웜기어 조작기 

① 조작기는 내후성 주강 또는 강체의 커버를 포함하는 단일 또는 이중의 감속 기어 유니트로 구성되어야 한다.  

② 조작기는 밸브 개방과 폐쇄를 제한할 수 있도록 기계적인 스토퍼(Stopper)가 부착되어야 한다.  

③ 모든 기어는 100% 과대하중으로 설계되어야 한다. 

2.2.3  전동 조작기(Actuator) 

(1) 일반 

① 전동 조작기 밸브 제어설비는 플랜지로 된 모터접속에 의하여 기계적인 하우징에 정확히 부착되어야 하며 탈착이 용이한 구조이어야 한다. 

② 수동조작이 가능한 구조로 하고 전동 조작시에는 수동조작의 핸드휠, 캡 또는 체인휠이 회전되지 않는 구조이어야 한다. 인터록 스위치 취부에 의한 경우, 자동복귀형에는 인터록 스위치를 두지 않는다. 

③ 사용압력 내에서 밸브의 개폐조작은 항상 원활하여야 하며 임의의 위치에서 밸브를 정지하는데 무리가 없어야 한다. 

④ 전동모터 조작시 밸브의 개폐는 완전 개방위치에서 완전 폐쇄위치까지와 완전 폐쇄위치에서 완전 개방위치까지의 걸리는 시간이 같아야 하며 관내 수격압을 일으키지 않는 조건에서 가장 신속한 동작속도이어야 한다. 

⑤ 버터플라이밸브의 경우 기계적 멈춤장치를 밸브의 완전 개방 및 완전 폐쇄위치에 설치하여 밸브디스크의 지나친 구동 (Over Travel)으로 인한 기기손상을 방지하여야 한다. 

⑥ 방수(밀폐등급 IP68-8m 72시간) 및 필요시 방폭구조이어야 한다. 

⑦ 정역전 전자접촉기, 현장조작기능 및 원격운전, 원격지시램프 등의 결선을 위한 단자블럭이 제공되어야 한다. 

(2) 기어장치 

① 전동 조작기에는 전동기, 감속기어, 토크스위치와 리밋스위치 등을 포함하여 밸브제어, 밸브의 위치표시 및 보조기기의 운전이 원활하도록 하여야 한다. 

② 토크스위치는 최대 토크 설정치가 스위치에 작용할 때 전동구동장치가 정지되도록 개,폐 양방향에 설치되어 밸브의 개방 또는 폐쇄중 과대한 토크가 감지될 경우에만 동작되도록 하여야 한다. 

③ 조작기는 평기어, 헬리컬기어, 웜기어 등으로 구성되는 단일 또는 다중의 감속장치이어야 한다. 

④ 모든 동력기어는 그리이스 또는 오일 윤활로 밀봉된 하우징이어야 한다. 

⑤ 기어장치는 기후조건에서 보호될 수 있도록 외함속에 내장되어야 하며 AGMA표준에 따라야 한다. 

(3) 전동기 

① 다음에 명시하지 않은 사항은 KS C 4202, KS C 4203, KS C 4204의 관련내용에 따른다. 

② 전동기는 기밀이 유지되고 정격 토크에 대하여 250%이상의 기동 토크를 가져야 하며, 전 전압기동에 대한 저기동 전류형식으로 관성모멘트(GD2)가 작아야 하며 밸브 제원표에 기술된 운전조건에서 충분한 정격을 가져야 한다.  

③ 밸브 각 절에서 별도 명시하지 않으면 모터의 절연등급은 E종이상으로 케이싱 측면에 플랜지로 연결하고 회전부가 노출되지 않는 구조이어야 한다. 제작자의 현장 운전조건에 대한 검토결과 절연등급 조정이 필요한 경우에는 감독원과 협의하여야 한다. 

④ 온도계에 의해서 관찰되는 온도상승은 전부하에서 15분동안 계속해서 작동할 때 40℃의 주위온도에서 55℃를 넘어서는 안된다.  

⑤ 전동기는 측정전압 ±10%사이의 선형 전압범위를 가져야 하고 열접촉 보호장치가 오류를 일으키거나 기동 과부하가 떨어지지 않아야 하며 15분동안 계속해서 전부하 토크를 유지하여야 한다. 

⑥ 전동기의 모든 베어링은 볼 베어링이어야 하며 필요한 곳에는 쓰러스트 베어링을 사용하여야 한다. 모든 베어링은 충만되어야 하고 이물질의 유입을 방지하기 위해 기밀이 유지되어야 한다. 

⑦ 전동기의 배선 연결부위는 방수가 되어야 한다. 전동기는 전체 조작기에 습기가 들어가지 않도록 각 부품을 개별적으로 기밀시켜야 한다. 

⑧ 전동기의 보호를 위하여 다음 기능을 가져야 한다. 

가. 밸브가 꽉 끼워 더 이상 움직이지 않을 때 무리하게 동작하지 않아야 한다. 

나. 전동기 코일의 과열시에는 온도감지기에 의하여 전동기가 보호되어야 한다. 

다. 삼상전원이 잘못되어 단상이 공급되었을 때 전동기가 보호되어야 한다. 

라. 상 결선을 잘못되었을 경우에도 자동으로 상이 전환되어야 한다. 

(4) 조작반 

① 일반사항 

가. 내부 결로 방지를 위하여 히터가 내장되거나 그 기능을 가진 구조이어야 한다. 

나. 단순개폐형(개폐표시형)은 현장 또는 다른 곳에서 밸브의 개폐(Open, Close)를 감시할 수 있는 형식이다 

다. 개도표시형 (Inching형)은 현장 또는 다른 곳에서 밸브의 개폐(Open, Close)및 개도를 감시할 수 있는 형식으로 위치전송에 따른 부속설비가 있어야 한다. 

라. 비례제어형은 현장 또는 다른 곳과의 제어신호(4～20㎃ DC)에 의하여 감시 및 제어가 될 수 있는 형식으로 컨트롤러 및 신호발신기 등이 내장되어 있어야 한다. 

② 기본형(분리형) 조작기 

가. 개방 또는 폐쇄를 제어 또는 상태감시 하기위한 전기적 접점을 제공해야한다. 

나. 전기적 접점을 제공하기 위한 스위치는 기계적 리미트 스위치 또는 마이크로 프로세서를 이용한 스위치로 구성되어야 한다. 

다. 기계적 리미트 스위치는 카운터 기어방식으로 구동되어야 한다. 

라. 원격개도 또는 비례제어의 경우 개도값을 DC 1～5V 또는 DC 4～20mA의 전기적 신호출력을 공급해야 한다. 

마. 토크 스위치는 조정이 가능하여야 하고 별도의 계전기나 장치없이 작동되어야 한다. 

③ 일체형 조작기 

가. 분리형의 모든기능을 포함하여야 한다. 

나. 일체형 조작기의 경우 조작기 자체에 밸브의 개방, 폐쇄, 정지를 제어하기위한 스위치가 장착되어 있어야하고, 개방, 폐쇄, 정지, 고장 및 개도위치를 표시해 주기위한 표시램프 및 개도계가 설치되어야 한다. 

다. 역상․결상에 의한 소손 및 기기의 손상으로부터 전동기를 보호하기 위하여 역상․결상 보호장치( Phase Discriminator)를 설치하여야 한다. 

라. 원격제어를 위한 현장/원격제어(Local/Remote Mode) 변경 선택스위치가 있어야 하고, 원격 개도제어를 위한 개도값 아날로그 입․출력 신호를 제공해야한다. 

2.2.4   유압 조작기 

(1) 유압 유닛 

유압 발생장치는 가능한 밸브 설치장소에 가까운 위치에 올 수 있도록 한다. 

(2) 유압실린더 조작기 

① 유압실린더 조작기는 수동으로 개폐속도를 조절할 수 있어야 하며 긴급 상황시 밸브를 급폐쇄할 수 있는 장치 및 기능을 갖추어야 한다. 

② 유압실린더 조작기는 밸브조작에 충분한 압력이어야 한다. 

③ 유압실린더는 작동을 원활히 하기 위하여 완충구조로 되어야 한다. 

④ 밸브의 개폐속도 조절을 위한 유압실린더는 아래 기능을 가져야 한다. 

가. 정상적인 개폐시 개폐시간을 조정할 수 있는 구조 

나. 정전시 등 비상시 긴급차단이 가능하며 그 속도를 조정할 수 있는 구조(완폐형구조) 

(3) 유압발생장치 

① 유압펌프 

진동, 소음이 적고 연속 및 단속운전에 견딜 수 있어야 한다. 

② 언로딩 밸브         

③ 압유탱크 

가. 압유탱크는 배관 및 실린더의 크기를 고려한 적절한 용량이어야 한다. 

나. 압유탱크에는 유면계, 온도계 등 운영에 필요한 계기류가 부착되어야 하며 유면상승 및 하강에 따라 경고음 및 정지 기능이 있어야 한다. 

④ 어큐뮤레이터  

가. 유압발생장치의 사용목적에 적합한 크기를 가져야 한다. 

나. 어큐뮤레이터 형식은 블레더형으로 하거나 동등이상의 성능을 갖도록 하여야 한다.  

2.3  도장 및 설비의 표기 

“KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반”에 따른다 

2.4  공장시험 및 검사 

제작자는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물”에 의한 시험 및 검사계획서 제출시 다음사항을 포함하여야 한다. 

2.4.1  수동조작기 

(1) 구동장치의 개폐회전수, 감속비, 실개폐의 개폐지시계와의 오차 

(2) 토크게이지를 이용한 소요 토크시험    

(3) 감속비 

2.4.2  전동조작기 

(1) 최대설정 토크에서의 전류 

(2) 최대설정 토크 

(3) 시험 전압 및 주파수 

(4) 내전압 시험 (필요시) 

(5) 모터 절연저항 시험 

(6) 구동장치의 가동속도 및 시간 

(7) 감속비 

(8) 배선도 번호, 발신저항, 릴레이전원, 전압 등 

3.  시공 

3.1  제작자의 서비스 

3.1.1  현장조정 

전동 調(조)작기를 갖는 밸브의 제작자의 현장대리인은 요구되는 작동에 대해 현장에서 조작기 조절부와 리밋 스위치를 조정하여야 한다. 

3.2  설치 

모든 밸브의 조작기와 부속품은 “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반”에 따른다. 

	1-6 농업생산기반시설 기계 버터플라이밸브

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절은 다음 형식을 갖는 버터플라이 밸브의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다. 

(1) 디스크와 축의 접합형식에 따른 동심축형, 편심축형 또는 디스크경사형 

(2) 디스크 수에 따른 단일(Single Disc Type) 디스크 형 또는 이중(Double  Disc Type) 디스크형 

(3) 접합형식에 따른 플랜지형, 웨이퍼(Wafer)형, 용접형, 하우징 관이음형(Victauric Type)  

(4) 금속시트 버터플라이 또는 버터플라이밸브의 용량계수(Cv) 특성을 갖는 밸브류  

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반 

(2) KRCCS 67 90 16 조작기 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격 (KS) 

① KS B 2333  수도용 버터플라이밸브 

② KS D 3602  강제강판 

③ KS D 3706  스테인리스 강봉 

④ KS D 3752  기계구조용 탄소강재 

⑤ KS D 4301  회주철품 

⑥ KS D 4302  구상흑연주철품 

⑦ KS D 6024  구리 및 구리합금 주물  

⑧ KS D 8502  수도용 액상에폭시수지 도료 및 도장방법 

(2) 한국수도협회규격 

① WWA B 103 수도용 밸브캡 

② KWWA B 104 수도용 대구경 버터플라이밸브의 면간 및 주요치수  

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

계약상대자는 계약서에 따른 버터플라이밸브와 부속품 제공으로 밸브의 기능이 완전하게 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 

1.5  제출도서 

계약상대자는 “KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반” 에 따른 제출도서를 제출하여야 한다. 

1.6  수량산출 및 지불 

(1) 밸브에 대한 수량의 산출은 구경별로 승인된 도면에 표시된 밸브의 최종 조립된 수량을 기준으로 대당으로 산출하며 기능을 완전히 발휘하기 위해 소요되는 부속품을 포함한다. 

(2) 밸브구입단가에는 설치비용을 제외한 공장시험 및 검사, 운반, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다. 

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

항  목	단  위	규       격	비  고
품  명	-	버터플라이밸브
형  식	-	전동1상식	인테그랄 타입
구  경	mm	1350
수  량	대	5
사용 최대압력	㎏f/㎠	10
소요 동력	kW x P	3.7 x 4	제작사 사양에 따름
사용 전원	Ø / V / Hz	3/380/60
연결 플랜지	-	KS B 1511 10K

2.2  설계조건 

2.2.1  일반조건 

(1) 사용압력은  10㎏f/㎠으로 한다. (※기타 현장조건 명시) 

(2) 기기부품은 교체 및 보수가 용이하도록 하여야 하며, 예비품을 명시하여야 한다. 

2.3  구조 및 재질 

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 15  밸브설비 일반”에 따른다. 

(2) 사용압력 10㎏f/㎠까지의 버터플라이밸브는 KS B 2333 및 다음 요구조건에 따른다. 사용압력이 16㎏f/㎠이상 또는 밸브구경이 2000mm를 초과하는 경우는 다음 요구조건에 준하여 제작자가 제시하여야 한다. 

2.3.2  수도용 버터플라이밸브 

(1) 밸브 디스크 

① 보조적으로 밸브 몸통내부에 스토퍼를 설치하는 경우는 물 흐름에 지장이 없는 구조로 제작 설치되어야 한다. 

② 밸브 디스크에는 흐름의 직각방향으로 외부에 보강재를 설치해서는 안된다. 

③ 밸브 대는 키이, 리이머 볼트 또는 테이퍼 핀 등으로 밸브 디스크에 단단히 부착하여야 한다. 디스크와 축의 체결은 축 직경이 받는 비틀림하중의 최소 75%이상 견디도록 하여야 한다. 

④ 더블디스크 형식은 더블 시트에 의한 이중 차수형식이어야 한다. 

(2) 밸브 시트 

① 밸브시트는 이음부가 없는 일체형으로 하고, 사용 중 이상이 생기지 않아야 하며 교체가 가능하여야 한다. 

② 시트는 NBR(아크릴로 니트릴 고무), NR(천연고무) 또는 이와 동등이상의 재질로 내마모성 및 내노화성이 있어야 한다.  

(3) 감속기 기어박스 

① 밸브 감속기는 스퍼어기어 및 워엄기어로 감속하여 동력전달이 확실하여야 하며 윤활은 유욕(oil bath)형 또는 그리스(Grease) 밀폐형으로 한다.  

② 밸브의 기어박스부 조립시에는 고무가스켓 또는 액체실리콘 등으로 조립부위를 완전밀폐시켜 수분등의 침투가 없어야 한다. 

③ 밸브의 정상 개도(0～100%)를 위한 웜 휠의 기계적 스토퍼는 방식재질로 녹이 발생하기 않아야 하며 기계적 스토퍼의 파손시에도 정상개도를 초과하지 않는 구조를 가져야 한다. 

④ 감독원의 지시가 있는 경우, 웜 휠의 개폐상황을 확인할 수 있도록 기어박스 커버에 점검홀을 설치할 수 있으며 이때 점검홀은 투명 아크릴 등의 재질로 내부감시가 용이하여야 한다. 

(4) 밸브 대(Stem) 

밸브대는 밸브베어링부, 밸브디스크와의 연결부, 축봉장치부까지 단일 강재이야 한다. 밸브디스크와의 연결은 적어도 요구되는 축 최소지름에 대한 비틀림 강도의 75%에 상당하는 축 토르크를 전달할 수 있어야 한다 

(5) 밸브 베어링 

베어링은 베어링재료의 공칭 설계하중, 또는 베어링이나 축 재료의 압축강도의 1/5을 초과하지 않는 압력에 맞게 제작되어야 한다.  

(6) 조작기 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 16 조작기”에 따른다. 

(현장여건 및 운영 등 설계특성에 따라서 다음 항목 등을 기재한다) 

① 조작기는 핸들슬립기능을 가져야 한다. 

② 밸브개도가 지시되어야 한다. 

(7) 재 질 

주요부품의 각부 재질은 다음 재질로 한다. 단, 제품의 성능 및 기능향상 등을 위해 재질변경이 필요한 때에는 감독원의 승인을 얻어 이와 동등이상의 재질을 사용할 수 있다. 

항 목	규     정		선     정		비 고
	재 질	규  격	재 질	규  격
밸브 몸통	GC200  GCD450	KS D 4301  KS D 4302	GCD450	KS D 4302
밸브 디스크	GC200  GCD450	KS D 4301  KS D 4302	GCD450	KS D 4302
밸브 대(축)	STS304	KS D 3706	STS304	KS D 3706
금속 밸브시트	STS304  CAC406	KS D 3706  KS D 6024	CAC406	KS D 6024

2.4  도장 및 설비의 표기 

(1) 내면도장 : KS D 8502에 따른다. 

(2) 외면도장 : 설치여건에 적합하도록 제작자가 제시한다. 

(3) 설비의 표기 : “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반“에 따른다. 

2.5  공장시험 및 검사  

(1) 밸브몸통내압검사 

KS B 2333에 따른다. 

(2) 밸브시트 누설검사 

KS B 2333에 따른다. 

(3) 작동검사 

밸브를 조립한 후 밸브의 전개 및 전폐작동을 3회이상 실시하여 이상이 없어야 하고 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계가 일치하여야 한다. 

(4) 구조,모양 및 치수검사 

 KS B 2333에 따른다. 

(5) 겉모양 검사 

KS B 2333에 따른다. 

(6) 재료검사 

KS B 2333에 따른다. 단, 부품에 대한 기계적 성질 및 화학성분은 관련 KS 규격에 적합해야 하며 품질이 확인되지 않은 재료에 대하여는 감독원은 계약상대자에게 공장시험성적서 또는 공인기관의 시험성적서 제출을 요구할 수 있다. 

(7) 도장검사 

KS B 2333 및 “KRCCS 67 90 05 품질관리”에 따른다. 

3.  시공 

  “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반“에 따른다. 

	1-7 농업생산기반시설 기계 소프트실 제수밸브

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절은 소프트 실 제수밸브의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반 

(2) KRCCS 67 90 16 조작기 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격 (KS) 

① KS B 2332  수도용 제수밸브 

② KS B 2334  수도용 닥타일 주철 제수밸브 

(2) 한국수도협회규격 

① WWA B 102 수도용 소프트 실 슬루스밸브 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

계약상대자는 계약서에 따른 슬루스밸브와 부속품 제공으로 밸브의 기능이 완전하게 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 

1.5  제출물 

계약상대자는 “KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반” 에 따른 제출물을 제출하여야 한다. 

1.6  수량산출 및 지불 

(1) 밸브에 대한 수량의 산출은 구경별로 승인된 도면에 표시된 밸브의 최종 조립된 수량을 기준으로 대당으로 산출하며 기능을 완전히 발휘하기 위해 소요되는 부속품을 포함한다. 

(2) 밸브구입단가에는 공장시험 및 검사, 현장검사 등이 포함된다. 

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

항  목	단  위	규       격	비  고
품  명	-	제수밸브	공기밸브용
형  식	-	수동식 소프트실  제수밸브	펌프업체 제공
구  경	mm	150
수  량	대	5
사용 최대압력	㎏f/㎠	10
소요 동력	kW x P	-
사용 전원	Ø / V / Hz	-
연결 플랜지	-	KS B 1511 10K

2.2  설계조건 

2.2.1  일반조건 

(1) 사용압력은 10㎏f/㎠으로 한다. ( ※기타 현장조건 명시 ) 

(2) 기기부품은 교체 및 보수가 용이하도록 하여야 하며, 예비품을 명시하여야 한다. 

(3) 모든 매설밸브는 내측 나사로서 축이 상승되지 않는 구조이어야 한다. 

2.3  구조 및 재질 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 15  밸브설비일반“ 및 KWWA B 102에 따른다. 

항 목	규     정		선     정		비 고
	재 질	규  격	재 질	규  격
밸브 몸통	GCD450	KS D 4302	GCD450	KS D 4302
밸브 디스크	GCD450,  수도용고무  (EDPM)	KS D 4302	GCD450	KS D 4302
밸브대(축)	STS403	KS D 3706	STS403	KS D 3706

2.3.1  감속기 기어박스 

(1) 밸브 감속기는 워엄 및 워엄기어로 감속하며 동력 전달이 확실하고, 그리이스(Grease)윤활 밀폐형으로 한다. 

(2) 밸브의 기어박스부 조립시에는 고무가스켓 또는 액체실리콘등으로 조립부위를 완전 밀폐시켜 수분등의 침투가 없어야 한다. 

2.3.2  조작기(Actuator) 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 16 조작기“ 에 따른다. 

(현장여건 및 운영 등 설계특성에 따라서 다음 항목중에서 선정하여 기재한다) 

(1) 조작기는 핸들슬립기능을 가져야 한다. 

(2) 모타보호를 위하여 다음 기능을 가져야 한다. 

① 써모스타트 

② 모타 과열방지 

③ 역상방지장치 

④ 토크 및 위치리미트 스위치 

⑤ 낙뢰방지 

⑥ 정역접촉 시동기 

⑦ 전파방해(Jamming) 보호 

(3) 밸브개도가 지시되어야 한다. 

2.4  도장 및 설비의 표기 

“KRCCS 67 90 15 밸브설비일반“ 및 KWWA B 102에 따른다. 

2.5  공장시험 및 검사 

2.5.1  공장시험 

(1) 밸브몸통내압시험 

KWWA B 102에 따른다. 

(2) 밸브시트 누설시험 

KWWA B 102에 따른다.   

(3) 작동시험  

밸브를 조립한 후 밸브대를 회전하면서 밸브 디스크를 완전히 닫고 완전히 여는 동작을 3회이상 실시하여 이상이 없어야 하고 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계 일치여부를 확인한다. 

2.5.2  검  사 

KWWA B 102에 따른다. 단, 부품에 대한 기계적 성질 및 화학성분은 관련 KS 규격에 적합해야 하며 품질이 확인되지 않은 재료에 대하여는 감독원은 계약상대자에게 공장시험성적서 또는 공인기관의 시험 성적서 제출을 요구할 수 있다. 

3.  시공. 

  “KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반“에 따른다 

	1-8 농업생산기반시설 기계 급속 공기밸브

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절은 급속 공기밸브의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사에 대하여 적용한다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련 시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격(KS) 

①  KSD 4302 구상 흑연주철품 

(2) 한국수도협회규격(KWWA) 

①  KWWA B 100 수도용 급속공기밸브 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

계약상대자는 계약서에 따른 급속 공기밸브와 부속품 제공으로 밸브의 기능이 완전하게 발휘될 수 있도록 하여야 한다. 

1.5  제출물 

(1) 계약상대자는 “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반“에 따른 제출물을 제출하여야 한다. 

(2) 밸브구입단가에는 설치비용을 제외한 공장시험 및 검사, 운반, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다. 

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

명  칭	형    식    및    규    격	수 량	비 고
수도용 급속공기밸브	D150mm x 10kg/㎠	5	펌프업체 제공

2.2  설계조건 

2.2.1  일반사항 

(1) KWWA B 100 에 따른다. 

(2) 기기부품은 교체 및 보수가 용이하도록 하여야 하며, 예비품을 명시하여야 한다. 

2.3  구조 및 재질 

겉모양,구조 및 재질은 KWWA B 100 에 따라야 하며 일반적인 사항은 “KRCCS 67 90 15 밸브설비일반“에 따른다. 

2.4  도장 및 설비의 표기 

도장은 에폭시 수지 분체도장으로 하며 설비의 표기는 KWWA B 100 에 따른다. 

2.5  공장시험 및 검사 

 KWWA B 100 에 따른다. 

2.6  표준 부속품 및 예비품 

제작자 관련규정에 따른다. 

3.  시공 

“KRCCS 67 90 15 밸브설비 일반“에 따른다. 

	1-9 농업생산기반시설 기계 펌프설비일반

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

계약상대자는 계약서에 따라 모든 펌프와 펌프 부속품들을 완전하게 사용할 수 있도록 하여야 하며 이 절의 규정은 별도 명시되어 있는 경우를 제외하고 모든 펌프와 부대설비에 적용된다.  

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) “KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” 

(2) “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물” 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 

(1) 한국산업규격 (KS) 

① KS B 1511 철강제 관플랜지의 기본치수 

② KS B 1557 그리드형 플렉시블 축이음 

③ KS B 6301 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법 

④ KS B 6302 펌프토출량 측정방법 

⑤ KS B 6318 양쪽흡입 벌루트 펌프 

⑥ KS B 6319 수봉식 진공펌프 

⑦ KS B 6320 깊은우물용 수중모터펌프 

⑧ KS B 6321 배수용 수중모터펌프 

⑨ KS B 6325 모형에 의한 펌프 성능시험 방법 

⑩ KS B 6360 펌프의 소음레벨 측정방법 

⑪ KS B 6733 압력용기(기반규격) 

⑫ KS B 7501 소형 벌루트 펌프 

⑬ KS B 7505 소형 다단 원심펌프 

⑭ KS C 1502 소음계 

⑮ KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기 

? KS C 4203 일반용 고압 3상 유도전동기 

? KS C 4204 일반용 단상 유도전동기 

? KS D 3706 스테인리스 강봉 

? KS D 6024 구리 및 구리합금 주물 

1.2.3  기타 규격 

① ANSI/HI 1.6  American National Standard For Centrifugal Pump Tests 

② ANSI/HI 2.6  American National Standard For Vertical Pump Tests 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

(1) 일반 

각 펌프 절에 의해 준비된 모든 각 펌프설비의 구성품들은 완전히 적합해야하며 펌프 기기의 각 단위는 모든 기본구조, 커플링, 전동기 또는 엔진, 회전수제어설비 등 필요한 부속품들을 포함한다. 계약상대자는 정부로부터 인증된 우수기술(KT, NT, IR52, EM 등)표시를 받은 제품이나 관련특허 또는 ISO9000시리즈의 인증을 받은 제품을 우선 선정하여야 하며 KS 규격이 없는 펌프는 위 인증을 받은 제품을 사용한다. 

(2) 설비의 신뢰성 

단독제작자는 각 펌프 절의 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 제품의 공급을 위해 책임을 져야 하며, 별도 명시가 없는 한 단독 제작자는 펌프 제작자가 되어야 한다. 

(3) 단독제작자 

같은 형식 또는 같은 규격의 펌프가 두 대 이상일 경우는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다. 

(4) 보 증 

공급된 펌프설비의 하자보수기간은 현장시험이 완료되고 정상운영이 시작된 후 3년이며 보증수명은 펌프 본체, 주축 에 대하여 적용한다. 

1.5  제출물 

1.5.1  일반 

계약상대자가 제출하여야 할 제출물은 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물“에 따른다. 

1.5.2  제작도면(Shop Drawing) 

제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다. 

(1) 펌프명칭, 설비번호, 시방서번호 

(2) 성능곡선도는 펌프의 전 운전 범위에 대해 양정, 유량, 소요동력, NPSHre, 그리고 펌프 효율을 나타내어야 한다. 또한 변속펌프의 경우는 설계유량, 최대 및 최소유량 각각의 조건에서 요구되는 양정, 유량, 소요동력, 종합효율, 최소잠김수위(Minimum Submergence) 등을 분리하여 나타내어야 한다. 

(3) 수위변동 및 단독 또는 병렬운전시 각 운전점에 대한 운전상태(기능, 동력 등)의 이상여부를 제시하여야 한다.(수위변동 및 병렬운전 예상 곡선도 포함) 

(4) 계약상대자는 서지(Surge), 공동현상(Cavitation) 또는 과대한 진동 없이 안정된 운전을 할 수 있도록 제시된 성능곡선도상의 한계표시를 하여야 한다. 

(5) 조립도는 축(Shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(Coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.  

(6) 펌프용으로 제시된 전동기는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물“에 따라 제출도서를 작성한다. 

(7) 현장제어반(Local Control Panel)은 외함 및 내장 기기의 상세사항, 전력분배의 단선결선도(Single Line Diagram)와 현장 제어반으로부터 나가는 신호(Output)와 들어오는 신호(Input)의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다. 

(8) 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면(Wiring Diagram) 

(9) 전기회로도면(Electrical Schematic Diagram) 

1.5.3  유지관리지침서 

유지관리지침서는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물“ 및 각 펌프 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 각 펌프의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다. 

1.5.4  예비품 및 공구 

예비품에는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물“ 및 각 펌프 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 각 펌프의 분해조립시 필요한 정보가 포함되어야 한다. 

1.5.5  준공도서 

(1) 준공도서는 “KRCCS 67 90 03 공무행정 및 제출물“ 에 따라 작성하며 펌프의 호기별 성능곡선도에는 유량, 양정, 효율, 축동력 및 필요유효흡입수두 등이 포함되어야 하고 제작자가 제시하는 운전범위가 명시되어야 한다. 

(2) 준공도서에는 설치완료후 제작자가 설치상태를 점검하여 이상이 없음을 명시한 설치완료 확인서와 현장 시운전 완료후 계약상대자가 작성한 시운전 완료확인서를 포함하여야 한다. 

1.6  품질보증 

“KRCCS 67 90 09 설비공사 일반“ 에 따른다. 

1.7  포장, 운반 및 보관 

“10128 설비공사일반“ 에 따른다. 

1.8  타 공정과의 협력작업 

“10128 설비공사일반“ 에 따른다. 

2.  자재 

2.1  일반사항 

다음에 명시되지 않은 사항은 1.2 참조기준에 따르며 각 절의 요구사항에 따라서는 제작자의 표준 기기로 필요에 따라 수정될 수 있다. 

(1) 펌프 및 전동기는 단속 및 연속구동에 적합하여야 하며 서징, 캐비테이션 및 진동현상없이 전 시방범위에서 운전될 수 있어야 한다. 

(2) 진동이 없도록 회전부품은 정·동적으로 평형 되어야 하며, 하중 및 하중분포는 정상 운전상태에서 공진 현상이 없어야 한다. 

(3) 펌프의 성능곡선은 최고 효율점에서 완만한 효율곡선이어야 하며 시방점에서의 효율이 (공장검사에서 측정한 수치가) 보증효율 이상이어야 한다. 

(4) 펌프의 부품들은 기존 사용하고 있는 같은 규격의 펌프와 호환성을 가져야 하며 충분한 강도 및 강성을 가져야 한다.. 

(5) 펌프는 분해, 수리가 용이하여야 한다. 

(6) 펌프는 정격회전속도의 120%에서 역회전이 5분간 일어나도 펌프, 모터, 동력공급 또는 제어반에 이상이 발생하지 않아야 한다. 

(7) 펌프운전범위는 유량비율 (80%)Q에서 (130%)Q까지 어떠한 운전조건에서도 필요NPSH가 유효NPSH-1보다 작아야 한다. 

(8) 별도 명시된 경우를 제외하고 펌프와 전동기는 플랙시블 커플링으로 직결되어야 한다. 

(9) 축, 커플링 등의 회전부에는 안전대책을 고려하여 보호장치를 설치한다. 

(10) 펌프의 효율은 가장 많이 사용되는 운전점에서 최고의 효율이 되고, 운전범위에서 동력 및 유량에 이상이 없어야 한다. 

2.2  구조 및 재질 

2.2.1  펌프 

(1) 일반 

① 성능곡선도 

모든 원심펌프는 연속적인 성능곡선을 가져야 한다. 어떤 경우라도 성능곡선상 어떤 점에서의 요구동력은 모터, 엔진의 정격동력을 넘든지 여유율(Service Factor)을 잠식해서는 안 된다. 

② 재질 

모든 펌프의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다. 별도로 재질이 명시되어 있지 않는 경우는 제품의 사용목적을 위한 활용성에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다. 

(2) 본체 

① 상부케이싱은 아이볼트 또는 인양고리를 갖추어야 하며 축봉수 및 배기용 배관 연결구가 있어야 한다. 

② 하부 케이싱에는 배수구 및 배수밸브가 있어야 한다.  

③ 웨어링 링은 케이싱과 회전차에 각각 고정하며 양단사이는 압력차에 의한 틈새흐름이 적고 교체가 가능한 래비린스형 또는 L형으로서 회전차의 회전방향에 관계없이 움직이지 않도록 세트키이 또는 적절한 구조로 견고하게 고정하여야 한다. 

(3) 펌프축 및 슬리브  

① 슬리브는 회전차에서 스터핑박스까지 연장되어야 하며 축과 슬리브 사이의 미끄러짐을 방지할 수 있도록 축에 키이 등으로 견고하게 고정하여야 하며 교체가 가능하여야 한다. 

② 슬리브를 회전차 중심에 견고하게 장치하고 확실한 밀폐장치를 갖추어 슬리브와 회전차 사이의 운전중 공기흡입, 누수 등을 방지할 수 있어야 한다. 

(4) 베어링 

① 베어링은 중하중용 볼 또는 원통로울러 베어링으로서 외부 냉각없이 장시간 사용가능하여야 한다. 

② 베어링은 펌프의 기동, 정지 또는 운전시 발생할 수 있는 축방향 및 반경방향의 하중에 견디어야 한다. 

③ 제작자는 베어링 수명계산서를 제출하고 교환기간을 명시하여야 한다. 

(5) 커플링 (Coupling)  

펌프와 전동기의 동력전달은 동력전달 효율이 높으며 부하충격에도 견딜 수 있는 형식으로 하여야 한다. 펌프 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 커플링은 KS B 6318에 따른다. 단, 그리드커플링 또는 유체커플링일 경우에는 2.2.4에 따른다. 

(6) 윤활(Lubrication) 

입축펌프 축은 별도의 지시가 없는 한 자체 물로 윤활하도록 제작한다. 심정펌프와 건조한 몸통으로 있는 펌프는 물 또는 오일 윤활 베어링을 하고, 축봉과 밀폐시킨 라인 축(Line Shaft)을 갖추어야 한다. 오수, 슬러지 그리고 다른 프로세스 유체용 펌프는 명시된 대로 윤활을 해야한다. 

(7) 와류방지기 

감독원의 별도 지시가 없는 경우, 수심에 여유를 갖는 수직펌프는 와류방지기를 준비해야 한다. 

(8) 배수 (Drain) 

모든 그랜드실(Grand Seal), 공기밸브(Air-valves), 냉각수 드레인(Drain)과 회전수 제어장치로부터의 드레인(Drain)은 브라켓(Bracket)으로 적절히 지지한 스텐레스관 또는 동관(Copper-Tube)으로 바닥 배수구로 배관하여 배수시켜야 한다. 

(9) 윤활방식 

모든 수직형 축류, 사류, 터빈 펌프 및 기타 심정용 펌프에 대하여 특별한 규정이 없는한 계약상대자는 펌프자체의 유체로 윤활이 가능하여야 하며, 내구성이 우수한 무 급유 베어링을 사용해야하고, 교체가 용이한 구조로 해야한다. 

(10) 축봉상자 (Stuffing Boxes) 

축봉장치의 형식을 글랜드 패킹, 미케니컬 실 또는 패킹 컴파운드로 하는 경우에는 다음에 따른다. 

① 글랜드 패킹(Gland Packing) 

펌프 실(Seal)용으로 명시된 글랜드패킹은 최상의 품질로 제작자가 가장 적합하다고 제시하는 재질을 사용해야 한다. 오수, 슬러지, 배수와 침전물을 함유한 유체용의 축봉부는 랜턴 링(Lantern Ring)을 사용하고 청수를 공급해야 한다. 

가. 별도의 지시가 없는 한, 패킹(Packing) 재질은 다음을 만족하도록 미세흑연(Ultrafine Graphite)을 50% 함유한 테프론(Teflon)을 서로 꼬아 짠 것이다. 

(가) 축 속도(Shaft Speed) : 762m/min 이상 (2500rpm이상) 

(나) 온도(Temperature) : 260℃ 이상 ( 500°Ｆ이상 ) 

(다) ph 범위 : 0～14 

나. 만약 청수를 사용할 수 없는 곳의 축봉장치는 「고형물 분리기」로 깨끗하게 한 물을 보내야 한다. 

다. 패킹은 밀폐가 확실하고 설치가 쉬우며 탄성이 있어야 한다. 

라. 패킹 그랜드는 패킹의 설치가 쉽도록 상하 분리형 또는 단일체형으로 하여야 한다. 

마. 랜턴링까지는 축봉수 공급이 가능해야 한다. 

바. 완충액은 신뢰할 수 있는 축봉작용의 유지를 위해 토출압 보다 최소 1.4㎏f/㎠(20psi) 높은 압력으로 순환되어야 한다. 또는 제작자의 요구에 따라 순환되어야 한다. 

② 미캐니컬실 (Mechanical Seals)   

미캐니컬실은 위와 같이 고형물 분리기에 의하여 깨끗이 생산된 물에 사용되며 별도의 지시가 없는 한 청수가 공급되어야 한다. 미케니컬 실의 적용형식은 아래와 같다. 

가. 오수, 슬러지 또는 배출수펌프            - 이중 실 (Double Seals) 

나. 마모성액체, 모래 또는 소석회 슬러리펌프 - 이중 실 (Double Seals) 

다. 화학약품 또는 부식성 액체펌프           - 단일 실 (Single Seals) 

라. 온수 또는 냉수펌프                      - 단일 실 (Single Seals)   

마. 약품과 부식성 물질 이외의 다른 모든 것의 공급용으로 사용되는 미캐니컬실(Mechanical Seal)은 막힘이 없고, 단일코일스프링(Single Coil Spring)이고, 내장재와 2차 고무의 미끄럼이 없도록 만들어져야 한다. 금속부는 STS316, Alloy 20, 또는 Hastelloy B 또는 C로 한다. 

③ 패킹 컴파운드(Packing Compound) 

활성 컴파운드를 밀봉제(Stuffing Box Sealants)로 적용하는 것으로 다음 특성을 가져야 한다 

가. 컴파운드는 퍼티형태의 카본을 함유하여야 한다. 

나. 컴파운드는 오염이 되지 않고 건조되거나 수축되지 않아야 한다. 

다. 운전중에 누출이 되지 않아야 한다 

라. 정상적인 운전조건에서 교체가 불필요하여야 한다. 

(11) 펌프 부속품 

① 전자(solenoid) 밸브 

필요시 물 또는 오일 윤활 배관과 모든 냉각수 배관에 전자밸브를 설치하고, 전자밸브의 전원은 전동기의 제어전원과 같아야 한다. 

② 계기(Gauge) 

가. 모든 펌프(샘플링펌프, 수중펌프, 온수 순환펌프 제외)는 펌프 토출 배관에 압력계를 설치해야한다. 펌프 흡입측에는 진공계를 설치해야 한다. 게이지는 정밀하고 실질 값을 읽을 수 있도록 충격과 진동이 없는 가장 좋은 장소에 설치해야 한다. 

나. 충격과 진동이 있는 곳의 게이지는 플렉시블 콘넥터(Flexible Connector)로 연결하여 벽부형 또는 자립형 아연도 지지대에 부착하여야 한다. 

다. 압력 및 진공계는 정밀 조정 할 수 있는 (니들)밸브를 부착하여야 한다. 

2.2.2  전동기  

본 전동기 시방은 기계공사에 포함한 것에 한하며, 전기공사에 포함된 것은 전기시방에 따른다. 다음에 명시하지 않는 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반”에 따른다. 

(1) 전동기는 공동 가대 위(입축 펌프 제외)에 설치하며 과부하 없이 펌프의 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적합한 용량이상이어야 한다. 

(2) 전동기는 들어 올릴 수 있는 인양고리와 모든 정격과 베어링 제원 등을 기록한 스테인레스재질의 명판을 갖추어야 한다. 

(3) 응결수를 배출하기 위하여 모든 차폐물의 가장 낮은 곳에는 배수구 및 마개를 갖추어야 한다. (필요시 적용) 

(4) 전동기는 초기 기동전류가 600% 를 초과하지 않아야 한다.  차단기 투입 및 차단 동작에 의한 개폐 서지 보호대책이 마련되어야 한다.(필요시 적용) 

(5) 각 위상마다 전동기 모선 단자함의 반대쪽에 권선 온도 감지기가 설치되어야 하고, 이상 온도 상승시 온도계전기에 의해 차단할 수 있어야 한다.(필요시 적용) 

(6) 터미널박스는 표준전선과 개구를 위한 탭장치를 마련하여야 한다. 

2.2.3  현장조작반(Local Panel) (※필요시 적용) 

계약상대자는 펌프설비와 함께 “KRCCS 67 90 09 설비공사일반” 에 따른 현장조작반을 공급하여야 한다. 현장조작반의 세부기능은 펌프 각 절에 명시된 사항에 따른다. 

2.2.4  그리드 커플링 

그리드 커플링은 별도 명시하지 않는 경우 KS B 1557 및 다음에 따른다. 

(1) 그리드 

경강선재 또는 Cr-v 합금강으로 제작, 열처리한 것으로 이의 강도는 축 또는 투우스(Tooth) 강도이하의 응력을 한계점으로 하여야 한다. 

(2) 허브 (Hub) 

탄소강재로 SM45C 또는 이와 동등 이상의 재질을 사용한다. 

(3) 커버 

수평분리형은 알루미늄 합금다이캐스팅, 수직분리형은 냉연강판 SCP1 또는 SS400을 사용하여 제작한다. 

2.3  도장 및 설비의 표기 

다음에 명시하지 않는 사항은 “KRCCS 67 990 09 설비공사일반” 및 1.2 참조기준의 해당규격에 따른다. 

2.3.1  설비의 표기(Nameplate) 

각 설비는 설비명칭, 일련번호, 구경, 양정, 유량, 임펠러 크기, 펌프회전수, 소요동력, 제작 년 월, 제작자 명 및 형식번호 등 설비특성이 명확히 기재된 스테인리스의 명판(Name-plate)을 부착해야 한다. 

2.4  공장시험 및 검사 

2.4.1  펌프 

원심펌프설비는 KS B 6301, KS B 6302, KS B 6360을 우선적으로 적용하며 한국산업규격이 없는 경우는 American National Standard For Centrifugal Pump Tests (ANSI/HI 1.6)또는 American National Standard For Vertical Pump Tests(ANSI/HI 2.6)에 따라서 펌프 제작공장에서 시험해야 한다. 시험은 전동기를 포함하여 납품된 완전한 펌프설비를 이용하여 실시되어야 한다. KS에 규정된 전동기는 제작자가 인증한 자체시험결과로 인정할 수 있으며 다음과 같은 최소한의 시험 데이터가 제출되어야 한다. 

(1) 외관․구조검사 

① 명판기재내용  

② 주조 및 용접부 

③ 회전방향 

④ 누유 및 외관․구조  

(2) 수압시험 

(3) 성능시험 

① 전양정, 토출량, 회전속도, 축동력, 효율, NPSHre가 나타난 펌프 성능곡선 

② 차단양정과 최대 지시용량을 25% 넘는 점 사이를 최소 5회 수력학적 시험을 읽어 데이터시트(Data Sheet)에 기록한다. 

③ 곡선상의 어느 점에서도 여유율(Service Rating)을 넘어 정격 모터마력을 넘지  않는 요구 축동력의 보증 

④ 흡입상태 및 운전상태  

⑤ 기동전류 측정 

2.4.2  전동기 

“KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” 에 따른다. 

2.4.3  공장입회시험 

(1) 펌프, 전동기, 회전수제어기는 감독원의 입회 하에 완전히 조립한 상태로 공장시험을 하여야 한다. 

(2) 계약상대자는 감독원에게 시험 2주일 전에 통지하여야 한다.  

(3) 시험에 드는 모든 비용은 계약상대자가 부담해야 한다. 시험결과들은 감독원에게 제출되어야 하고 감독원이 시험자료를 승인할 때까지 제품을 출하하여서는 안 된다.  

2.4.4  합격 

계약상대자는 계약서의 요구사항에 따라 필요한 사항은 수정, 보수, 교체를 해야하고, 그 펌프는 감독원이 인정할 때까지  추가비용 없이 재시험해야 한다. 

2.5  예비품 및 부속품 

(1) 3년간 사용에 필요한 기본예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.  

(2) 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며 감독원의 현장반입 검사 결과 파손되거나 결함이 있는 예비품 및 부속품은 신품으로 교환하여 납품하여야 한다. 세부항목은 각 설비 절에 따른다. 

3.  시공 

3.1  일반사항 

“KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” 에 따른다. 

3.2  설치 

3.2.1  일반 

본 시방서에서 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치 시방서에 따라 설치한다. 

(1) 계약상대자는 펌프모타 설치시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다. 토목구조물에 적합하게 설비를 배치하고 이형관의 규격을 결정하여야 하며 이형관은 공장에서 제작되어야 한다. 

(2) 각 펌프에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 본 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다. 

(3) 플랜지 연결용 볼트에는 로크너트 및 와셔를 사용하여야 한다. 

3.2.2  정렬(Alignment) 

(1) 모든 기기는 적절한 정렬상태 확인, 기술된 것과 같이 운전됨을 증명하고, 그리고 걸림, 문질러짐, 진동, 축의 돌출, 또는 그 밖의 결함을 피하기 위해 현장시험을 해야 한다. 펌프 구동 축은 교정정렬을 확실히 하였는지 반드시 힘을 가하지 않고 확인해야 한다. 기기는 깨끗한 외관과 장소에서 안전하게 보관되어야 한다. 

(2) 커플링 축중심의 편심도는 90°마다 4개소에서 측정하여 각각의 편차가 0.05mm이내이어야 한다. 

(3) 축의 평형도는 최대간격과 최소간격의 차이가 0.1mm이내이어야 한다. 

3.2.3  윤활유 

계약상대자는 초기 운전용으로 필요한 오일과 그리스를 공급해야 한다. 

3.2.4  보호도장 

“KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” 에 따른다. 

3.3  현장시험 및 검사 

  다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 09 설비공사 일반” 에 따른다. 

(1) 각 펌프 절에서 요구된 곳의 각 펌프 설비는 과대한 소음, 진동, 공동현상(Cavitation), 또는 베어링의 과열 없이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 설치완료후에 현장시험을 하여야 하며 공장시험결과와 다른 때에는 이를 분석조치 하여야한다. 

(2) 계약상대자는 다음의 현장시험을 해야한다.(필요시 적용) 

① 펌프설비의 기동, 점검 및 운전은 전 회전수범위에 대하여 시행되어야 한다. 진동은 감독원이 제시한 최소 4가지의 송수(Pumping)조건(25%, 50%, 100%, 125%)에서 추천된 진폭한계 이내이어야 한다. 

② 각 펌프 회전속도에서 최소 4가지 송수조건으로 모터전압, 전류값, 펌프흡입 수두, 그리고 토출수두를 동시에 읽어 그 값을 얻어야 한다. 

③ 계약상대자는 유량 양정곡선 (정격점 및 체절점, 정격점 상하 4개소 이상), 축동력 곡선, 효율곡선을 측정하여야 한다. 

④ 접촉식 온도계를 이용하여 베어링온도를 측정한다. 이 시험은 특별한 경우가 없는 한 적어도 20분 이상 작동시킨 상태에서 하여야 한다.  

⑤ KS B 6360의 방법으로 측정한 최대소음은 기기설치 위치에서 수평으로 1m 및 수직으로 1.5m 떨어진 위치에서 85dB이하이어야 한다. 

⑥ 진동측정결과 허용기준은 8극이상 63.5㎛, 6극 50.8㎛, 4극 38.1㎛이하이어야 한다. 

⑦ 현장조작반 작동시험, 각종 부속 기자재의 작동시험을 하여야 한다. 

⑧ 전기 및 계장설비 시험은 그 기술된 기기 내의 절의 요구사항에 따른다. 

(3) 현장시험은 감독원이 입회하에 하여야 한다. 계약상대자는 현장시험 일정을 7일전에 제출해야 한다. 

(4) 요구사항에 부합되지 않는 펌프설비가 있을 경우에는 요구사항에 만족할 때까지 상기 내용과 같이 수정과 재시험을 해야한다. 

(5) 요구사항에 대해 각 펌프설비가 부합된 후 계약자는 충분한 시험을 실시했고, 모든 최종조정을 했다는 것을 작성하여 보증해야 한다. 보증서는 현장시험일, 시험하는 동안의 참석자 명단 및 시험자료를 포함한다. 

(6) 계약상대자는 제작자의 대표파견과 관련된 것을 포함하여 현장시험 비용을 부담한다.  

3.4  수충격 시험 (필요시 적용) 

(1) 계약상대자는 설계 및 설치조건에서 수충격이 발생하였을 경우에도 설비가 성능을 발휘하고 있는 가를 확인하여야 하며 펌프모타, 밸브를 포함하는 관련설비의 제작사 기술자가 참여하여야 한다. 

(2) 수충격시험은 오실로스코프를 사용하여 압력변화 등을 기록하여야 하며 다음 항목을 포함하여야 한다.  

① 펌프 흡․토출배관, 주 배관의 압력변화 

② 체크밸브 개폐시간 

③ 유량변화 

④ 펌프역회전 발생여부 

⑤ 기타 수충격시험을 위하여 필요한 사항 

(3) 충격시험은 펌프의 개별 및 전 대수 가동시에 따른 정상적인 기동정지와 정전시로 구분하여 실제 발생할 수 있는 상황을 설정하여 실시하여야 한다. 

(4) 수충격분석 결과는 설계값과 비교하여 분석되어야 하며 차이점에 대한 해석을 하여야 한다. 수충격 시험중에 발생하는 문제점은 계약상대자가 부담하여야 한다.  

	1-10 농업생산기반시설 기계 수중 사류 펌프

1.  일반사항 

1.1  적용 범위 

이 절은 수중 사류펌프의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다. 

1.2  참고 기준 

1.2.1  관련시방절 

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다. 

(1) “KRCCS 67 90 30 펌프설비 일반” 

1.2.2  참조규격 

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있  는   것으로 본다. 

(1) KS B 1511 철강제 관플랜지의 기본치수 

(2) KS B 6301 원심펌프,사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법 

(3) KS D 3503 일반구조용 압연강재 

(4) KS D 3706 스테인리스 강봉 

(5) KS D 4301 회 주철물 

(6)  KS D 6024 구리 및 구리합금 주물 

1.3  용어의 정의 

내용 없음 

1.4  요구조건 

계약상대자는 현장조건, 적용사항, 펌프설비의 운전을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 펌프를 제시해야 한다. 

1.5  제출도서 

1.5.1  일반 

계약상대자가 제출하여야 할 제출도서는 “KRCCS 67 90 30 펌프설비일반"에 따른다. 

1.5.2  제작도(Shop Drawing) 

모든 펌프의 제작도는 전동기 또는 부속품과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하여야 한다. 

1.6  수량산출 및 지불 

(1) 펌프에 대한 수량의 산출은 승인된 도면에 표시된 펌프의 최종 조립된 수량을 기준으로 대당으로 산출하며 기능을 완전히 발휘하기 위해 소요되는 부속품을 포함한다. 

(2) 펌프 단가에는 공장시험 및 검사, 현장검사 등 모든 비용이 포함된다. 

2.  자재 

2.1  규격 및 수량 

2.1.1  펌프 

항  목	단  위	규       격	비  고
품  명	-	수중펌프
형  식	-	사류
구  경	mm	1350
수  량	대	5
유  량	㎥/min	237.5
실 양 정	m	6.85
전 양 정	m	8.00
펌프 회전수	rpm	320
펌프 효율	%	82.5
소요 동력	kW x P	420 x 22
사용 전원	Ø / V / Hz	3/3300/60
연결 플랜지	-	(KS B 1511 10K)

 ※ 국내 제조사 별 설계 시 적용하는 Ns 표준치가 상이하므로 최종 회전수 결정은 수중펌프 공급자 결정 후 확정하도록 한다.  또한, 수중펌프 제작 전 본 과업의 전양정에서 확실한 토출량을 펌핑 가능한 출력인지 확인 후 제작을 하여야 한다.  

2.1.2  전동기 

항  목	단  위	규       격	비  고
품 명	-	수중사류 펌프 전동기
형 식	-	3상유도전동기
회전자 형식	-	농형
외피 형식	-	전폐형
극 수	P	22
정격 출력	㎾	420
정격 전압	V	3300
절연 계급	-	F
통풍 방식	-	-
주위 온도	℃	40
수  량	대	5

2.2  설계조건 

항  목	단  위	규       격	비  고
운전 조건	-	연속운전
흡입수조 바닥	m	EL(+) 4.00
흡입수위	m	EL(+) 8.00
토출 수위	m	EL(+) 14.85	토출배관 상단
내 홍수위	m	EL(+) 10.06	50년 불가동
제 방 고	m	EL(+) 14.79
토출배관 중심선	m	EL(+) 14.18
펌프실 바닥	m	EL(+) 12.70
전기실 바닥	m	EL(+) 12.70

(1) 슬러지 제거용으로 적용시 슬러지 함수율 94～99%에 대하여 안정된 성능이 있으며, 슬러지에 막히지 않고 전동기에 과부하가 생기지 않도록 제작한다. 

(2) 본 펌프는 모터지지대(Motor Bracket), 흡입볼(Suction Bowl), 모터, 임펠러, 모니터링 시스템, 컬럼, 흡입안내보조장치 등으로 구성되며 전체가 일체로 제작되어 토출관에 내려 수중에서 작동되도록 견고하게 설계 제작되어야 한다. 

(3) 펌프는 자중에 의해 도면과 같이 토출관 바닥에 고정되며, 각 펌프의 모타는 수중동력Cable을 갖추어야 한다. 

(4) 계약상대자는 아래사항을 포함하여 전체를 함께 제작, 설치하여야 한다.  

① 수중모타펌프 

② 컬럼파이프 

③ 토출 T관, 토출측 프랜지 

④ 흡입 안내 보조 장치 

⑤ 수중동력선 및 감지선 

⑥ 모니터링 유니트  

2.3  구조 및 재질 

2.3.1  일반 

다음에 명시하지 않은 사항은 “KRCCS 67 90 30 펌프 설비 일반” 에 따른다. 

2.3.2  펌프 

(1) 상하부 케이싱(Casing)은 축에 평행되게 수평 분할할 수 있으며 접합면은 정밀 가공되어 맞춤핀으로 조립되어야 한다. 

(2) 베어링 하우징은 분할 또는 일체 주조되어 하부 케이싱에 볼트로 체결하여야 한다. 

(3) 베어링은 하중에 대한 적당한 구조로서 지지용량이 충분하며, 윤활이 원활하여 과열 등의 위험이 없으며, 장시간 사용가능 하여야 한다. 

(4) 케이싱에는 내부점검이 편리하도록 동체에 핸드 홀(Hand Hole)을 설치한다. 크기는 Ø100이상으로 한다. 

(5) 토출방향이 수직인 펌프는 밸브, 체크밸브 등의 하중을 지지할 수 있어야 한다. 

2.3.3  전동기 

다음에 명시하지 않은 사항은  “KRCCS 67 90 30 펌프 설비 일반” 에 따른다. 

(1) 전동기의 관성 (Moment) : 제작자 표준에 따른다 

(2) 냉각방식 : 양수액에 의한 수냉식 

(3) 허용오차한계 : 정력 전압변화  ± 5%에 정격 출력을 낼 수 있어야 한다. 

(4) 베어링 : 베어링은 레이디얼 하중 외에 전동기 회전부의 중량 및 펌프로부터 발생하는 트러스트 하중을 충분히 지지할 수 있어야 하며, 최소 20,000시간이상 이상 없이 가동 될 수 있어야 한다.  

① 상부 : 원통형 롤러 베어링 

② 하부 : 깊은홈형 볼배어링 및 앵귤러 컨텍트 볼베어링 

2.3.4  커플링 

제작자가 커플링의 형식을 제시한 후 감독원의 승인을 받아 제작하도록 한다. 

2.3.5  축봉장치(Sealing) 

(1) 금속 접합재에서의 축봉장치(Sealing)는 정교한 표면가공에 의한 금속대 금속접촉에 의해야 하며, 특별한 토오크(Torque) 외압 없이 질소 처리된 고무 오링O-Ring의 압력조절에 의해 수행 되어야 하며, 이때 각형 가스킷, 판형 O-Ring, 구리스 등과 같은 2차적인 축봉(Sealing)재가 사용되어서는 안된다. 

(2) 케이블 입구 밀봉(Cable Entry Seal) 설계는 그 기능 및 신뢰성을 위해 특수한 비틀림에도 견딜 수 있어야 하고 케이블 입구(Cable Entry)는 하나의 원통 형태로서 스테인리스 와셔와 측면이 접하도록 고리모양의 덧쇠가 원통안에 있어야 하며, 케이블 표면과의 축봉장치(Sealing)는 물론이며, 원통형의 몸체내에서 원활한 수축 및 이완기능을 포함한 완벽한 밀착을 이루어지도록 원통 내경과 케이블 외경과의 정밀한 공차 허용이 적용되어야 한다. 

(3) 펌프는 직렬식 메카니컬(Mechanical) 회전축 축봉장치(Sealing) 장치를 가져야 하며, 이러한 메카니컬 씰(Mechanical Seal)은 외부 수압과 내부 오일(Oil)압에 의해 정교하게 작동하는 스프링 장치에 의해 축봉장치(Sealing)가 행해져야 하며, 이러한 씰(Seal) 은 오일 통(Oil Reservoir)에서 가동되어야 한다. 

(4) 펌프와 오일 쳄버(Oil Chamber) 사이의 하부 씰(Seal) 장치는 고정식 실리콘 카바이드 링과 회전식 실리콘 카바이드 링을 각각 1개씩 가져야 한다. 

2.3.6  펌프 보호 및 감지 설비 

수중펌프에 내장된 각종 안전장치와 연결되어 다음과 같은 펌프의 보호기능을 하여야 한다. 

(1) 보호 센서 

① 모타 고정자 온도 감지 센서 

가. 1개의 온도 스위치가 각 상과 상 사이에 직렬로 연결되어 125°C ±5%에서 스위치 동작이 되어야 한다. (저압시) 

나. 1개의 온도 센서가 전동기 고정자 권선에 설치되며 전동기의 온도 상승을 감지한다. (고압시) 

② 모타축 하부 베어링 온도 감지 센서 

1개의 프라티나 변환기(Platinum Transducer Type)의 센서가 설치되며, 이상 온도를 감지, 경보 발생하고 스위치는 차단되어야 한다. 

③ 모타 내부 누수 감지 센서 

1개의 부력식(Float Type)의 센서가 설치되며 평상시 저항 값은 1000Ω이어야 하며, 누수감지 되어 경보 발생시의 저항 값은 0Ω이어야 한다. 

④ 연결박스 누수감지 센서 (Junction Box)  

1개의 부력식(Float Type)센서가 설치되며 감지 사양은 모타내부 누수감지 센서와 동일하다.  

(2) 모니터링 유니트(Monitoring Unit)의 동작 및 기능 

보호센서와 연결되어 이상 발생시 경보 기능의 수행을 하여야 하며, 다음 같은 4개의 채널로 이루어져 각 부위의 보호기능을 각기 수행토록 한다. 

① 채널 A (고정자 온도) 

각 상당 1개씩 권선온도감지장치 전동기 고정자 권선에 설치되어, 규정온도에서 접점이 작동되고 경보기능이 동작되어 중앙감시제어반 또는 콘트롤 센터에서는 모타고정자온도감지 채널의 경보 기능을 받아 전원을 차단시킬 수 있어야 한다. 

② 채널 B (누수 방지) 

누수로 인하여 센서에서 경보 발생시 채널 B에서 경보 기능이 동작되며, 종합 경보 기능이 동시에 동작되어야 한다. 정상 상태 회복 후에는 수동으로 회복(Reset) 되어야 한다. 

③ 채널 C (베어링 온도) 

임의 규정된 규정치에 도달되었을 때 즉시 경보 기능이 동작되며, 종합 경보 기능이 동시에 동작되어야 한다. 정상 상태 회복 후에는 수동으로 회복(Reset) 되어야 한다. 일반적으로 100˚C에서의 경보 규정치를 설정(Setting)하고 있으나, 필요시 설정(Setting)치를 변동시킬 수 있어야 한다. 디지털 메타(Digital Meter)를 부착하여 베어링의 온도를 읽을 수 있는 터미날을 구비하여야 한다. 

④ 채널 D (오일 압력)  

센서에서 경보 발생시 직후 채널 D에서 경보 기능이 동작되며, 종합 경보 기능이 동시에 동작되어야 한다.  

⑤ 동작(Go) 채널 (Inter Lock 기능) 

상기의 4개 채널에서 경보기능 동작시 인터록(Inter Lock) 기능을 수행하여 펌프를 세울 수 있게 끔 접점이 있어야 한다. 

⑥ 가동(Run) 채널  

펌프가 가동되지 않을 때에도 센서에서 경보 발생이 있으므로 정상 가동시 센서로부터 경보신호를 받을 수 있게끔 가동(Run)채널을 두어 제어 할 수 있어야 하며, 외부와 연결되어 가동(Run) 기능이 수행될 수 있어야 한다.