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0
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REV. NO.
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DATE
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DESCRIPTION
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DESIGNED
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APPROVED
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CHECKED
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평택기지본부 기계보전부
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소화해수용 Expansion Joint(Rubber형) 구매
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SCALE
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JOB NO.
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PHASE
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DOCUMENT NO.
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REV.
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NONE
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구 매 사 양 서
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KOGAS
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한국가스공사
KOREA GAS CORPORATION
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소화해수용 Expansion Joint(Rubber형) 구매
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목 차
Ⅰ. 일반사양서 1
1. 적용범위
2. 공급범위
3. 언어 및 단위
4. 납기 및 납품장소
5. 포장 및 수송
6. 품질 및 하자보증
7. 계약상대자 제출서류
8. 시험 및 검사
9. 기타
Ⅱ. 특기사양서 8
1. 적용범위
2. 적용규격
3. 기술사항
4. 시험 및 검사
5. 표기
6. 포장
7. 기타사항
※ 첨부 : 참조사진
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1. 적용범위
본 사양서는 평택기지본부 소화해수펌프 지역 Expansion Joint 자재의 제작, 공급, 시험 및 검사 등에 대한 제반 사항에 적용한다.
2. 공급 범위
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품명
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TYPE
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관경
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길이
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수량
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Expansion Joint
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Rubber
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26“
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640L
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1SET
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3. 언어 및 단위
3.1 모든 문서는 별도의 합의가 없는 한 한글로 표기함을 원칙으로 하며 한글로
표기하기 어려운 기술용어는 영문으로 표기할 수 있다.
3.2 모든 도서 및 자재 등에는 SI 단위를 사용하여야 한다.
(1) 길이 ·································m
(2) 면적 ·································m2
(3) 질량 ·································kg 또는 ton
(4) 압력 ·································MPa, kPa, hPa, Pa
(5) 힘 ·····································N
(6) 온도 ································· °C, K
4. 포장 및 수송
4.1 Expansion Joint의 양단부를 보호하기 위하여 고무 가스켓 혹은 프라스틱 캡등으로 막아 보호하여 포장한다.
4.2 운송 및 저장시 상기품목의 손상을 방지하기 위하여 견고한 목재로 만든 나무상자에 조립된 상태로 포장 및 납품을 하여야 한다.
4.3 포장 내용물에 꼬리표를 붙여 확실히 표시하여야 하며, Package 내부에 Packing 물품 List 1부를 넣어 포장 하여야 한다.
4.4 세부 포장 List 및 송장을 납품 3일전 구매자에게 송부하여야 한다.
5. 계약상대자 제출 서류
5.1 계약상대자는 아래표에 의거 서류를 제출하여야 한다.
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No.
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도서명
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부수
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제출기한
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1
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제작사양서
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1
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계약 후 14일 내
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2
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도면
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1
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계약 후 14일 내
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3
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각종 시험 및 검사성적표
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1
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납품 시
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4
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기타 당 공사 요청자료
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1
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수시
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5.2 계약상대자가 제출한 승인용 서류중 구매자가 검토후 수정하거나 지적한 사항을 반영한 서류를 5일 이내에 재 작성 제출하여야 한다.
5.3 계약상대자가 제출하는 도면 및 기술자료는 구매자가 최종 승인 할때까지 동일한 승인 및 수정 절차를 따른다.
5.4 구매자가 승인한 도면 및 서류 일지라도 오류 또는 하자가 발견되었을 경우 이를 수정하여야 한다.
5.5 구매자가 승인한 도면, 공정표 또는 사양서 등의 부정확한 해석으로 인하여 설치 도면 또는 조립 기자재 등에 수정이 필요한 경우 이를 수정하여야 한다.
5.6 승인용 도면에 관련된 모든 참고 자료도 승인용 도면과 동시에 제출하여야 한다.
5.7 서류 제출지연으로 발생되는 제반 문제에 대하여는 계약상대자가 모든 책임을 지며, 구매자는 이에 대하여 필요한 조치를 취할 수 있다.
6. 기 타
6.1 계약에 관련된 기타의 사항에 대하여는 정부 투자기관 회계 규정 및 구매자의 계약에 관한 내규에 의한다.
6.2 본 사양서에서 언급되지 않았거나 확정되지 아니한 사항에 대하여는 구매자와 협의 후 이를 조정할 수 있다.
II. 기술규격사항
1. 적용규격 및 CODE
1.1 ANSI B31.3 Process Piping
1.2 ANSI B36.19 Stainless Steel Pipe
1.3 ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
1.4 ASTM A182 Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings and Valves and Parts for Hing-Temperature Service
1.5 ASTM SEC VIII DIV.1 Appendix 8 Methods for Liquid Penetant Examination
1.6 ASTM A312 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipe
1.7 ASTM A530 Specification for General Requirement for Specialized Carbon and Alloy Steel
1.8 ASTM A370 Specification for Mechanical Testing of Steel Product
1.9 ASTM E165 Liquid Penetrant Inspection Method
1.10 EJMA Standards of the Expansion Joints Manufacturers Association
1.11 BS 3293 Specification For Carbon Steel Flanges for the Petroleum Industry
1.12 F.S.A Rubber Expansion Joint Division of the Fluid Sealing Association
1.13 KS M6518 가황 고무 물리시험 방법
1.14 KS D3752 기계구조용 탄소강재
1.15 KS D3706 스텐레스 강봉
1.16 KS D3503 일반구조용 압연 강재
규격 및 표준은 현재 유효한 최신판을 기준해야 하며, 위에 열거한 규격들 사이에 상호 일치하지 않은 사항 또는 타 설비와의 관계에 대하여는 구매자에게 질의 후 이를 결정한다.
2. 설계 및 제작조건
2.1 설계조건
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배관 호칭압력
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사용유체
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설계압력(gauge 압력기준)
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설계온도
(℃)
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비고
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Mpa
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150#
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해수
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1.65
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16.8
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-29 ~ +38
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1) Expansion Joint의 양단 연결 조건
- Flange의 적용규격 : ANSI B16.5, 150LB, Flat Face for 1/2“-24”
: MSS-SP-44, 150LB, Flat Face for 26“ and Larger
2) Expansion Joint는 EJMA Code에 의거하여 설계 및 제작되어야 한다.
2.2 Rubber Expansion Joint의 설계 및 제작사항
1) 형태 : Control Ring or Free Type, Single Joint with Tie Rods, Flanged Ends이며 면간길이는 600mm로 제작되어야 한다.
2) 재 질
- Bellows
내면고무 : Chloroprene
외면고무 : EPDM
보강층 : 합성섬유
보강와이어 : 경강선
- Flanges(Retaining Ring) with Tie Rod Plate : A283 GR.C
- Tie Rods : 316SS
3) Flange의 두께가 Rubber 제작업체간 상이하므로 제작업체는 관련 배관과
Rubber Expansion Joint의 연결을 위한 Bolts&Nuts(A193-B7/A194-2H, Hot Dip. Galv.)를 ANSI B16.5 및 MSS-SP-44 Flange에 적합하도록 전량 공급하여야 한다.
4) Tie Rods는 Pump 가동시의 Pumping 진동 및 내압에 의한 횡 추력에 충분히 견딜수 있도록 설계되어야 한다.
5) Expansion Joint는 아래에 표기되어 있는 변형량 및 Pump의 진동을 흡수할 수 있어야 한다.
- Axial Contraction Movement : 0mm(Tie-rod의 내외측 Bolt 체결은 No Gap)
- 펌프의 최대 회전수 : 900RPM
- Pump의 진동폭 : 5.0mm/s. RMS(Root Mean Square)
- Lateral Movement : 10mm
6) Set Bolt 또는 Set Bar는 노란색으로 Coloring하고 수압시험 후 제거하여야 한다고 표기 해야한다.
3. Marking
시험 및 검사에 합격한 제품에는 다음항목을 명시하여야 한다. 다만 주문자의 승인을 얻었을 때에는 다음 항목의 일부를 생략할 수 있다.
· 주요부 재질
· 호칭압력 및 호칭경
· 유체의 흐름방향(필요할 경우)
· 제조자명
· 제조년월일
4. 보 수
4.1 계약상대자에 의해 작성된 보수 용접절차서가 승인되지 않으면 용접에 의한 결함의 보수는 허용되지 않는다.
4.2 성형된 Belows의 용접 보수는 불가하다.
4.3 Cocking에 의한 보수는 불가하다.ㅏ
4.4 Bellows 및 주요 부품의 보수 부위에 대한 결함의 기록은 보수전에 작성되어야 하며, 검사시 검사 자에게 제시될 수 있도록 보존한다.
5. 시험 및 검사
5.1 모든 시험 및 검사는 구매자가 지정한 검사원의 힙회하에 수행되고, 계약상대자 책임하에 제작자의 공장 또는 공인기관에서 실시하고, 기준은 승인된 제작자 사양 및 도면에 따른다.
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No.
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시험항목
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계약상대자
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구매자
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비고
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1
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재료시험
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- 화학분석
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W
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R
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- 기계적시험
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W
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R
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2
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내압·기밀시험
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W
|
R
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3
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외관검사
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W
|
R
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4
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비파괴시험(PT)
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W
|
R
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5
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성능시험
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W
|
R
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6
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치수검사
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W
|
R
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※ W : 시험 및 검사 입회 R : 서류검사
5.2 계약상대자는 계약 후 14일 이내에 구매자에게 승인용으로 제작 및 시험 절차서를 제출하여야 한다.
5.3 재료시험
1) Rubber Expansion Joint
재료에 관한 시험은 재질별 관련 Code에 따라 다음과 같이 실시하며, 시편 채취는 구매자가 지정한 검사원 입회하에 채취 및 가공하고, 이의 시험은 공인기관에서 시행한다.
(1) 합성고무 : KS M6518 – 가황고무 물리시험 방법
(2) Steel 부 : 각 재질의 관련 Code에 따른다.
5.4 내압 및 기밀시험
1) 내압시험
· 내압 시험 압력은 설계압력의 1.5배로 한다.
· 사용 유체 : 물
· 압력 유지시간 : 10분
· 시험 중 어떠한 Deformation이나 누수가 없어야 한다.
2) 기밀시험
· Mouting Lug를 부착하기 전에 실시한다.
· 시험압력 : 설계압력의 1.1배
· 사용유체 : 헬륨
· 압력 유지시간 : 10분
· 어떠한 누출도 허용하지 않는다.
3) 설계 압력의 2배 이상으로 Bursting Pressure 시험을 하여 이상이 없어야 하며 최대 반복 사용 횟수는 5,000 Cycles로 한다.
5.5 비파괴 시험
1) Rubber Expansion Joint 액체침투 탐상시험(ASTM E165에 따라 실시)
(1) 검사범위
- Bracket Fillet 용접부에 대하여 100% 수행한다.
5.6 성능검사
신축량의 검사는 Joint를 신축시키는 장치로 신축길이를 측정하여, 2.2 5)항 이상이 되어야 한다.
참조사진(교체대상 설비)
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